中国第九冶金建设公司陕西兴化化学股份有限公司130T/H锅炉安装工程技术标文件施工组织设计第一章编制说明一.1编制说明本施工组织设计是根据本工程招标文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商并签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详细的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。一.2编制依据1.2.1《陕西兴化化学股份有限公司130T/H锅炉安装招标文件》；1.2.2施工招标答疑；1.2.3施工现场踏勘记录；1.2.4本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》；1.2.5本公司依据ISO14000和OHSAS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》；1.2.6本公司同类工程施工经验1.2.7国家现行电力工程检验评定标准及施工规范1中国第九冶金建设公司陕西兴化化学股份有限公司130T/H锅炉安装工程技术标文件第二章工程概况二.1工程简介工程名称：陕西兴化化学股份有限公司130T/H锅炉安装工程。工程地点：陕西省兴平市。建设单位：陕西兴化化学股份有限公司。工程类型：工业锅炉安装。二.2工程概况本工程属于国家化肥装置动力结构调整项目，主要内容为建设一台130T/H高温高压循环流化床锅炉、25MW双抽凝气式汽轮发电机组，项目总投资14288万元。2.2.1工程内容本工程主要包括：一台130T/H高温高压循环流化床锅炉的安装。2.2.2主要工作参数锅炉蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃排空气温度：～180℃排烟温度：～132℃燃料：烟煤、贫煤、褐煤、混煤燃烧方式：循环流化床燃烧锅炉设计效率：87～91％本体水压试验压力：Ps＝13.6MPa2.2.3锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7010mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）4850mm2中国第九冶金建设公司陕西兴化化学股份有限公司130T/H锅炉安装工程技术标文件炉膛顶棚管标高34500mm锅筒中心线标高37700mm锅炉最高点标高43000mm运转层标高8000mm操作层标高5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）9400mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）21300mm2.2.4锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各三组空气过热器。本锅炉采用中国科学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合锅炉厂家多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。3中国第九冶金建设公司陕西兴化化学股份有限公司130T/H锅炉安装工程技术标文件锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的三组膜式省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水...
