注塑培训材料VIP专享VIP免费

形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計01填充不足在制品末端部分出現不完整現象例1.制品並不完全填充.A).膠料之流動性不足選用流動性較挂之膠料A).膠料溫度過低B).射膠壓力不足C).射膠進行時太快轉為保壓D).保壓過低E).射膠速度過低F).模具溫度過低G).逆流防止合并不能流暢動作A).入水口的設計不良B).入水品太細及太長C).燒口(SPRUE)太細及太長D).流道(RUNNER)太細E).流動距离太長F).冷料井(COLDSLUGWELL)不足例2.多個數制品中一部分填充不足.原因基本同例一相同,些外亦包括其原因.A).GATEBALAANCE不良遠离注口(SPRUE)之制品入水應較大些例3.制品中多個數沒問題,但某個發生填充不良.模具內排气不良,形成腔內空气不能排出.A).膠料分解時產生空气A).射膠速度太快B).膠料過度過高A).安排模具之入水部分在易于排气位置B).在模具上加排气設備02縮水,肋線成品表面成波浪形例1.在制品厚內部分縮水.A).成形收縮率太大A).射膠壓力太低B).保壓不足夠C).射膠速度太慢D).模溫過高,在模具內溫度高的部分發生縮水E).料溫過高F).逆流防止并動作不流暢A).入水口太細或太長B).入水品之設計不正确C).流道太細D).制品太厚E).肋線（RIB）﹐凸出部分過大F).流動抵抗力太大G).RIB及BOSS壁及R等太細例2.在平均厚度之制品上出現波浪現象A).CUSHIONVOLUME沒有或不足B).逆流防止并動作不流暢03熔膠使制品的某部分變色A).膠料或添加劑受熱把應敏銳A).膠料溫度太高B).射膠壓力太高C).射膠速度太快A).入水口太細或太長B).模具之排气不良气体積聚04黑條制品由入水口起黑條伸延出來A).膠料或附加劑受熱把應敏銳B).膠料之潤滑性不足夠A).膠料溫度太高B).膠料在料筒內留待時間太長C).注塑机料筒受損使膠料積聚A).入水口太細或太長形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計05雲霧制品表面的光澤度不良A)塑料之安裝性不足夠A).膠料溫度太高B).模溫過低C).膠料在料筒內留得太久D).使用過脫模劑A).模具的打磨太差06銀條在制品膠料流動方向上出現銀色A).膠料干燥不足B).膠料之熱安定性不足夠A).干燥料斗潮濕B).膠料溫度太高C).膠料在料筒內留得過久D).背壓不足07流痕在制品入水口為中心形成波幅A).膠料之流動性不足夠A).膠料溫度太低B).模溫太低A).冷料井(COLDSLUGWELL)沒有或不足夠08熔合痕在制品上有孔穴的地方都會產生熔合線痕,若要完全消除比較困難A).膠料之流動性不足夠A).膠料溫度太低B).射膠速度太慢C).模溫太低D).射膠壓力太低E).使用過脫模劑A).模具之入水口太細或太長B).入水口之位置及方法不适當C).冷料井(COLDSLUGWELL)不良D).入水設計不良E).加排气設備F).在熔合痕出現部分加TAB09噴射流在入水口部分形成蚯蚓之線條A).膠料之流動性不足夠A).膠料溫度太低B).射膠速度不适當C).模溫太低A).入水口的位置設計不良B).使用TAPEGATEC).在入水口膠料流入地方加設阻礙針D).冷料井不足夠10雜質制品中混有雜質A).膠料受污染.例如碎料机中有雜質時或干燥時受污染A).膠料清理不妥當B).料筒受損坏C).頂針依附有雜質11光澤不均制品表面光澤不均A).膠料之性質冷卻速度使光澤有不同之現象A).膠料溫度過低B).在模具內溫度過低的部分會產生不均現象C).使用過脫模劑A).模具表面之打磨不均12斑點制品在色澤上出現斑點A).由于顏料的性質合流痕的末端因顏料之性質而變色A).膠料溫度過低B).模溫太低C).使用過脫模劑A).入水口的位置設計不良形成不良原料及改善方法成形原料注塑机,啤塑條件制品,模具設計13形成不良A).射膠壓力太高B).保壓太高C).在取出制品時制品跌下時受損A).模具的抽出傾斜度不足B).模具的扣位傾斜度不足C).頂力方法不适當14粘著A).添加物質的相溶性不足夠A).使用過量脫模劑15起泡A).冷卻時間太短A).模具冷卻方法不良16填充劑的分離在制品表面浮現出充填劑A).充填劑分解不良A).射膠溫度太低B).模溫過低C).膠料塑化不夠17透明度不足A).因膠料之冷卻速度變化不同,透明程度有异A).膠料溫度不适不當,太高或太低B).射膠速度太慢C).模溫太低a).模具打磨不良(施行電鍍)18翹曲,彎曲制品出現彎曲翹曲等現象A).膠料流動性不足B).膠料之流動方向上收縮率之差异較大A).膠料溫度過低B)....