当前文档修改密码：8362839六标准差之战略创新：项目计划的选择与执行TheStrategicInnovationofSixSigma:Aninnovativewaytoselectandimplementtheproject潘浙楠国立成功大学统计学系摘要六标准差(SixSigma)系继全面质量经营(TQM)后的一个以数据为导向的流程管理(processmanagement)方法。它系以财务绩效为评量准则，强调流程改善及控制，并透过一套完整的教育训练，执行系列项目改善计划以达成顾客满意，企业永续经营之目标。六标准差可说是一种整合性的质量管理方法，透过流程分析我们可找出关键质量特性/企业绩效指针，然后从源头及流程中不断地探索如何减少并控制影响产品/服务质量的变异。换言之，「追根究底，止于至善」才是六标准差解决问题的核心精神。至于创新则包含了观念、技术、战略、组织、制度、流程、产品、市场及服务等创新。企业必须不断因应市场的快速变化，迅速地针对上述项目作出适时地调整与推陈出新，以期拉开与竞争对手的距离。这关系着一个企业的存亡与未来发展，而战略创新则可为企业的发展提供正确的方向。本文乃着眼于六标准差之战略创新。众所周之，企业待处理的问题错综复杂，有些系中、长期，有些则是短期亟待解决的问题。透过六标准差，我们可以提升产品及服务的质量与竞争力，因此项目改善计划的选择与优先次序的排定便显得格外地重要。本文尝试提出六标准差项目计划的选取准则，供企业在制定六标准差战略时的参考。同时，针对六标准差计划执行步骤的现况与未来作进一步的阐述与说明。关键词：战略创新、六标准差、蓝海策略时间成本ImprovementMaintenanceInnovation/breakthroughNewsystemOldsystem壹、绪论六标准差为继全面质量管理（TQM）之后一个新兴追求卓越质量的流程管理方法，它强调藉由制(流)程能力的改善，提升产品或服务质量，是一种去除制造过程中的浪费以达到节省成本和时间的一种哲学。Sigma是希腊字母的σ，统计学中的Sigma是一组资料的标准差。6σ提供了一种衡量变异的方法。标准差可反映数据偏离平均值的程度。若数据呈常态分配，则99.73%的数据点会落在离平均值的正负3倍标准差之区间内。所谓六标差制程系就中长期而言，每百万个产品仅有3.4个产品会落在规格界限外。六标准差(SixSigma)管理于1987年在当时美国摩托罗拉(Motorola)公司执行长BobGalvin领导下正式推出，旋即受到美国国家质量奖的肯定。奇异公司于1995年更展开全面的实施，积极地将六标准差管理推展到所有重要关键的制程上，成效显著，造成国际的大轰动，蔚为二十一世纪最受瞩目的管理热潮。国内外学术界及实务界对推动六标准差的成功因素及实施模式亦纷纷进行热烈的探讨与研究。六标准差虽是制造业衡量质量缺点的一种方法，近年来，许多公司已将六标准差的方法延伸至顾客满意度及服务质量的提升上。创新(innovation)与改善(improvement)不同，依经济学家熊彼得的定义：创新是把生产要素重新组合并改变其生产功能，以满足市场需求并创造利润(即产品出售的价格减去成本)。一般六标准差/质量的改善方案均着眼于生产/服务成本的降低与效率的提高，以期增强企业的竞争力。而六标准差之创新则强调增加产品/服务的附加价值(value-added)，即我们所说的突破性思维(breakthroughthinking)。创新对个人或组织均可产生关键的影响，当改善活动进入维持(maintenance)阶段或已到了生产/服务成本无法再进一步降低的瓶颈(bottleneck)阶段，此时藉由产品/服务的创新、系统/流程的创新或制度的创新所开创的新系统(Newsystem)会为企业带来意想不到的突破与收获。例如人类早期使用锅灶煮饭，影响饭粒质量/可口程度的因素有柴火的多寡，燃烧时间、米粒与水的比例等，实验设计/质量改善计划有助于找到此一旧系统的最佳因子水平组合。但饭粒质量的改善在电饭锅/电子锅(新系统)的发明问世后又进入了一个新的境界，这就是改善与创新最大的区别，如图1所示。图1创新与改善之区别藉由上例之说明，可知改善是针对旧系统的改良(refinement)以提升其质量/效率。而创新则针对旧系统的限制作进一步地突破与变革(change)，改变其生产功能以期增加新的价值，吸引更多的顾客、创造更大的利润。任何企...
