目录1、编制依据2、工程说明3、施工工艺4、水泥搅拌桩质量保证措施5、劳动力配备6、水泥搅拌桩施工安全保证措施施工准备测量放线搅拌机就位一次钻进二次喷浆二次钻进二次提升桩顶复喷凿除桩头桩检测一次喷浆一次提升制备水泥浆1、编制依据1.1XXXXXXXXXX招投标文件、工程技术规格书1.2XXXXXXXXXXXXX施工图纸1.3《公路软土地基路堤设计与施工规范》JTJ017-961.4《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-861.5《公路工程质量检验评定标准》JTG80/1-20041.6《公路工程技术标准》JTGB01-20032、工程说明Xxxx工程，全长xxxx千米，通过的区域为平原地貌，土质为粘土或粉质粘土，含水量较高，潮湿、中湿的地基较多，需要特殊工艺处理。其中，河南路立交桥的两侧桥头路基未经处理不能满足工后沉降的要求，采用为水泥搅拌桩+石灰土（8%）的处理方式。加固区的土桩采用梅花形布置，直径为50cm，桩长14米，桩间距为1.0米、1.5米（分别对应于A区、B区）。桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入比在15%～18%之间，且不能低于55.0Kg/m。水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比采用0.5，材料的进场和应用，均报监理，得到批准后，方能应用到施工中。水泥搅拌桩施工前先进行工艺性实验，试验桩的具体位置应分布均匀，不可集中一处，具体的桩位由监理工程师根据施工现场情况确定。通过试验桩来确定以下参数：机具性能及施工工艺中的各项技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、工作压力、每米用灰量的控制，以及喷浆及搅拌次数,每根搅拌桩施工所用时间等,并检验设计桩长是否合适。我施工单位在施工前先报请监理确定搅拌桩的位置，认真做好试验工作，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，包括打桩顺序及施工工艺的调整。成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。静载试验和抽芯检验要求取单位工程桩数的0.3%，单桩承载力要求达到120KN;桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足，桩顶～2/3桩长范围：不小于0.75Mpa；2/3桩长～桩尖范围：不小于0.55Mpa。不满足要求时将测试结果及时反馈给设计单位。满足设计要求后，报监理认可，并且推广应用。3、施工工艺搅拌桩施工流程：3.1施工准备施工前，要报批各种开工手续，钻进前要对地下管道、管线进行挖探，保证施工处于有序进行状态。清除搅拌桩区段内地上、地下一切障碍物，地表松散耕植土及有机质土、杂草等，清理地表按15㎝计。遇有池塘、洼地，进行排水清淤，达到要求后，回填粘性土料并且夯实。清出的地表土运送至临时弃土场集中堆放，用作后期防护植草或中央分隔带内培土3.2测量定位根据测量人员提供的控制点，放出具体桩位，呈三角形布置，并使用细竹阡（竹尖涂有红漆）作为桩位标志。桩机移位时特别注意桩位标志，以防细竹阡撞丢或偏移。3.3桩机就位首先检查钻杆长度，钻头直径。利用桩机底部步履装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm，保证桩机支撑稳固，特别注意水泥搅拌桩桩机起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。3.4灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应停止使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。3.5成桩过程采用“四搅两喷”法，桩机就位后，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以小于1m/min的速度钻孔至设计桩底标高；以小于0.5m/min的均匀速度提升搅拌机，同时开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，当孔口距地面50cm时一般停止提升，搅拌喷浆10s～20s，确保桩头均匀密实。重复下钻，并且边正循环搅拌，边喷水泥浆。到达设计桩底标高后，提升钻头，同时反循环搅拌，不喷浆，到达顶面后即完成一次成桩任务。在钻进、提升时要控制管道...
