浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法摘要:文章简单的分析了混凝土搅拌站的粉尘来源,介绍了混凝土搅拌站的除尘治理方法,以及搅拌站主要除尘设备选型和改进,并提出了几个行之有效的建议。关键词:搅拌站;滤芯;除尘;布袋;除尘器随着国家推行城镇化的进行,对混凝土的大量需求,使得混凝土生产机械――搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业,以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起,由于搅拌站的特殊环境,极易产生粉尘,而且除尘设备维护困难,搅拌站的除尘设备用得不理想,因此对粉尘进行有效的治理,正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量,而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。本文就搅拌站工作多年的经验与大家交流,本文以3m3混凝土搅拌楼为实例进行探讨。1搅拌站粉尘的主要来源1.1原材料往搅拌机投料生产时,砂、石子、水泥,粉煤灰等原材料经称量后,投到搅拌机主机里,产生灰尘,同时在搅拌机内部瞬间产生压力,对称斗产生负压,严重影响称量精度,容易造成原材料的大量亏损。1.2粉料进罐散装物料罐车在往储存罐打进料时,物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓,不但考虑料仓的除尘问题,同时还要考虑仓内压力释放的问题。1.3砂石堆场和废料堆场砂石堆场在进料出料的时候,较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料,带出马路而产生灰尘。2对搅拌站粉尘的治理方法2.1处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器2.1.1滤芯材料和结构形式的选型滤芯材料选型:可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长;同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切关系。这种滤芯应该选用聚酯无纺布滤芯。聚酯无纺布具有透气性好,粉尘截取能力强,过滤精度高,有韧性及易于成型的特点,除尘效果明显,因而得到广泛应用[1]。结构形式选型:因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石中夹杂的灰尘,粉尘颗粒都在1.0~500μm之间,特性差异不大,宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小,除尘面积大,它是同等直径圆形滤芯的四倍,皱褶式滤芯是收集这种颗粒的首选结构,而且成型后,非常容易固定和抽取,方便维护。除尘面积的确定。除尘器面积的计算对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如:当搅拌C50混凝土时,水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s,水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2m/min,则除尘器需求的面积为2m2。一般来说,一套搅拌站一般有两个或两个以上粉料称量斗,其中主要以水泥称量斗除尘为主,除尘器的总面积:2.1.2除尘器类型的选择目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器,通过文丘里管将高压空气(0.5~0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部,将粘附在滤芯外表面的灰尘(块)吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时,除尘效率达99.6%[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式,振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。尤其以主机投料时,产生的粉尘较大,所以设置除尘器应以这些部位为主,对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。2.2粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置安全阀,外加二级机械振动式滤芯除尘由于搅拌站储料罐大多数都比较高,一般都在28m~32m之间,为了节省空间,储料罐的楼梯都是竖梯,因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长,维护比较方便的布袋式除尘器。且粉料储料罐打满的时候,由于罐体空间变小,有太多的粉尘产生,一级除尘使用效果并不理想,因此,在布袋除尘器外面再加一级除尘。二级除尘统一进行,把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里,然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用(混凝土的其中一种原材料)用于生产,既环保又减少浪费。通过检测,经过二次除尘,粉料储料罐的除尘,基本上可以达到环保的空气质量要求。如图所示:2.3砂石堆场采用封闭式结构,同时采用喷雾式加湿处理。废料堆场选址应远离马路,同时...