冶钢热处理连续退火炉改造方案〔初稿〕二〇〇六年三月目录概述……………………………………………………1一、改造方案设计……………………………………11.1热处理退火炉改造方框图………………………21.2改造测量点统计………………………………3二.DCS集散系统控制方案……………………………42.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案……42.2浙江中控技术有限公司控制方案………………9三.外围设备改造方案………………………………………113.11＃连续退火炉……………………………………113.1.1外围设备说明…………………………………113.1.2方框图………………………………………123.22＃连续退火炉……………………………………133.2.1外围设备说明…………………………………133.2.2方框图………………………………………143.3其它退火炉………………………………………153.3.1外围设备说明…………………………………153.3.2方框图………………………………………173.4煤气净化站………………………………………183.4.1外围设备说明…………………………………183.4.2方框图………………………………………20四.附录………………………………………………………21附1：连续退火炉蝶阀直径明细表……………………22附2：热处理厂测量网络分布图………………………23概述1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统，目前已全部瘫痪多年，生产仅仅靠人工手动控制，1～12段温度波动在规定设定值的±10℃，生产出的钢材质量极不稳定，而且煤气与空气配比控制不是很理想，造成煤气未完全燃烧而被排放，能源浪费很大，为了新冶钢早日实现产量型转向质量型；质量型转向稳定型；稳定型转向品牌型；通过品牌转向自主创新型；以自主创新型转向专业化服务型；向高、精、尖发展先进企业的目标，达到集约化的目的，建议实施以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心，安装一套DCS集散系统，改造分二步进行，第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统，第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统等所有生产设施。因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200米距离，若微弱信号衰减较大，准备采用MOX转换器，光纤电缆传输方式，来保证信号的稳定性和可靠性，最后在连续退火炉控制站提供数据能上新冶钢内部网络，并向有关单位进行OPC发布。让热处理厂全部测量信息达到共享和远程控制，随着自动化程度的提高，从人力、物力计算，生产成本可大幅度下降，产品质量控制可得到保证。一、改造方案设计：1.1热处理退火炉改造方框图〔见第2页〕第1页1.2改造测量点统计：热处理区域测量点规格统计序号项目输入信号输入点数输出信号输出点数11＃连续炉4～20mA254～20mA配24V.DC5mV12开关44～20mA26开关4小计463022＃连续炉4～20mA254～20mA配24V.DC5mV12开关44～20mA26开关4小计46303其它退火炉4～20mA224～20mA配24V.DC7小计294净化站4～20mA224～20mA1小计221热处理改造测量点规格统计序号输入信号输入点数输出信号输出点数14～20mA9424～20mA配24V.DC173mV244开关854～20mA536开关8合计14361第3页二.DCS集散系统控制方案SEONRMPTBLPID2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案冶钢热处理炉（退火炉）项目控制方案1、针对炉子的情况，燃烧控制采用经典的双交叉限幅燃烧控制。控制所用温度在四点检测温度中，优化选取。也可与用户一道研究使用“虚拟热值仪”技术，经过运算得到在线热量值，作为PID实时控制的修正参数，以达到最佳控制。（控制流程图略）2、在系统操作站上选择炉内加工产品。将产品的控制参数、温控曲线发往控制站，控制站将根据新的温控曲线进行控制。系统可组态生成产品的温控曲线64条。温控曲线控制图如下：time炉温SEON是当在操作站点击开始时，输出为ON，启动控温曲线开始工作斜波发生器RMP与折线表TBL一起工作输出设定好的温控曲线。将该曲线引入双交叉燃烧系统中的温控PID的SP端，作为温度设定值。系统将按此曲线进行控制。在更换钢种时，只需在操...
