噪声防控新理念英国《作业场所噪声控制法》已经颁布10年了，为了减少雇员的听力损伤（NIHL），雇主一般首先考虑让雇员佩戴一些听力保护性装备。但是，《作业场所噪声控制法》的最新的解释是，应该将防控重点放在控制噪声源上。这种转变，是经过深思熟虑的，且是出于理性的。虽然，通过工厂提供的听力防护设备，能够在表面上，减少噪声的危害。但是，一名在钻井平台工作的工人，快速的走向一个直升飞机的时候，噪声达到了105dBA，这种情况下，耳塞的作用就不明显了。耳塞需要完全插入耳道，耳罩需要密封良好，这种情况下，就需要耳塞和耳罩的双重防护了。这样看起来似乎已经足够了，但是作者认为，只要一个人有真正的工厂工作经验，就会认为这种防护方式是不可取的。每个人的耳道和头部的形状是有差异的，这就会在很大程度上减弱这种防护效果。这就是为什么在石油天然气领域的企业一般会受到雇员的抵制，原因之一是雇员会听力损伤或是耳鸣，虽然大多数雇员佩戴了覆盖式的听力防护装备。很显然，这些防护手段还需要进一步提升。正是因为这个原因，20xx年的欧盟法令有关作业场所噪声的条款中，明确规定，要在没有佩戴任何防护的条件下，将噪声指数控制在合理的区间。一、风险评估和再评估20xx年新法规颁布以后，更多的工业企业对风险评估的认识，从“措施等级”变更为“措施数值”。这种变化，是对于立法初衷的强烈响应，工厂因为需要达到新法的“措施数值”标准，就可以比旧法的“措施等级”标准降低5dBA。法规要求，工厂必须采取一定的措施，减少危险有害因素，所以工厂被“强迫”在采取安全措施之前，先做安全评估。法规还要求，所有的企业必须定期进行风险评估，而且必须要看到企业评估结果的变化，即使企业的状态没有变化，所有企业仍然必须全神贯注的做好风险评估，以便评估的结果得以真正的展示。年复一年，执法者开展不间断的安全检查。对石油行业的风险评估结果显示，虽然绝大部分的作业场所已经采取各种措施力争降低风险等级，但是大部分的作业工人仍处于安全容忍值的范围之外。近些年来，执法者的理念非常明确，就是要通过不间断的检查，降低风险。法律还规定，企业要选用“有能力的人来”实施“正确而且足够的风险评估”，“采取必要的措施消除风险，或是降低到可以接受的范畴”。虽然企业做了大量的风险评估，结果显示已经将风险控制到了可以接受的范畴，但是实际效果却不理想，或者是被扭曲为购买某个安全设备，或者是根本没有采取任何工程措施。正确的噪声控制，是必须考虑在复杂的工业环境里，对声音是如何产生以及是如何传递的进行认真细致的分析。如果没有上述知识的支撑，控制噪声将会徒劳无功，投入很多，成效很差。这还将会导致公司未来不愿意投入资金进行安全整改，最后企业将越来越对“听”到的隐患不加以重视。二、风险辨识的分析那么如何才能正确且有效的做到噪声控制呢？首先要确保我们的目标区域正确，这是本阶段有效的关键因素。所有的噪声风险评估都有两个核心要素，即作业场所的噪声等级，雇员每天在工作场所的工作时间。这个阶段的分析能够发现，受到噪声影响的主要人群，更关键的是，发现噪声影响的核心区域。需要声明的是，我们不是找出噪声最大的区域，而是要找出噪声大而且劳动力密集的区域。如果我们花费大量金钱和时间去降低噪声最大但是没有作业人员的区域，是没有任何意义的。通过初步分析，我们就可以找到核心区域，我们将采取措施努力降低噪声了。找到噪声问题所在的目标区域后，我们就可以继续进行评估了。在第二阶段，我们将在声学理论的支撑下，采取一系列工程措施。如果我们用工业上最经常出现的离心式压缩机为例，他有很多部件组成，有电机、风扇、变速箱、压缩机筒，以及连接轴、各自的防护装置、各种吸入排出循环管、底座等等，这些都是潜在的噪声源。常规思维，将声音源封闭是一个可行的办法。当然，这会极大的降低噪声，但是，这就好像“杀鸡用牛刀”了。一般来说，一个完整的声音封闭系统的设计费用和材料费用将至少4万英镑，这还不包括安装的人工成本。而且，这种封闭系统将占用大量的空间，需要精心设计的制冷和穿越管线。穿越...
