钢构造制作工程施行细那么一工艺流程二质量(一)根据应符合GBJ17-88?钢构造设计?GBJ205-95?钢构造工程施工及验收?GB50221-95?钢构造工程质量检验评定?(二)质量要求1.另件加工质量要求⑴钢材、螺栓等的成份强度均应符合设计要求⑵材料和切割的允许偏向：手工切割±2.0MM;自动、半自动切割±1.5MM;精切±1.0MM⑶⑷铆接连接组装的板迭应夹紧0.3MM塞尺塞入深度不得大于20MM,磨光顶面接触部位应有75的面积贴紧,0.3MM塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25。边缘间隙不大于0.8MM,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏向不大于3.0MM⑸制孔精度为H12,高强螺栓,半圆头铆钉精度应有H14(H15),制孔尺寸允许偏向成孔后二孔间距允许偏向应满足下表:项次工程≤500750-1200＞1200-3000＞3000(1)同一组内相±0.7邻二孔间(2)同一组内任±1.0±1.2意二孔间(3)相邻两组的±1.2±1.5±2.0±3.0端孔间⑹摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求出厂要复验摩擦系数〔3组〕⑺除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175μM,室内100-150μM2.钢构件拼装的质量要求主要控制流水段拼装质量⑴钢柱制作及检验重点按以下流程⑵钢梁制作及检验重点按以下流程三风险分析钢构造制作质量主要由三方面构成一是钢材焊条等材质是否符合设计的要求如钢种原设计按A3钢施工时由于缺料而以合金钢代替但又未按合金钢的要求施焊那么要发生焊缝开裂等严重后果；二是加工工艺如对接焊时的厚钢板施焊前未认真开坡口时那么必定发生未焊透的不允许出现的缺陷造成返工和质量隐患因此必须严格按工艺流程进展加工；三是拼装质量拼装是在放样材料精加工等的最后一道工序是其质量成果的结晶尽前二条均已到位但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序会使拼接成的柱、梁等构件变形严重难以矫正或降低整个构件耐久性因此三者是缺一不可质量把直接关系到结构的平安性螺栓那么应重点抽查一般按5‰抽验。螺栓、螺母、垫圈的外形均以标卡尺、千分尺直接验收必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等检查螺栓的质量。一般要求连接副应在本批内配套使用必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。工艺流程的掌握一个监理人员必须熟悉钢构造制作的工艺流程以保证每道工序的质量才能最终获得一个符合质量要求构件成品。详见前述“工艺流程单元内容〞拼装质量控制高层钢构造主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑平台等项各种构件截面形式多样在拼装前应制订拼装工艺并按拼装工艺流水段进展加工制作拼装。为了控制主要钢构件〔钢柱、钢梁〕流水段的质量应重点各主要流水部位。其流程详见前述质量的内容。四控制点五预检工程1.加工拼装工艺图是否符合一般制作程序2.钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书抽验合格证。六隐蔽工程七实测抽查1.钢材规格：用钢尺或卡尺检查必须符合设计规定。2.高强度连接面必须做抗滑移系数试验最小值应符合设计要求。3.构造梁、柱用的构件钢板〔t≥40MM〕必须逐张进展超声波检查结果应符合有关规定。4.构件外观划痕深度不大于0．5MM,各类构件抽10,不少于3件。5.磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75面贴紧边缘间隙不大于0．8MM,抽10,不少于10个。6.单层柱、梁受力支托外表至第一个装孔间隔误差在±1MM；多节柱平面至第一个安装孔间隔误差在±1MM;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2MM。按各类的10抽查,不少于3件。7.其余允许范围应符合有关规定的要求。八旁站检查1.下料切割视其放样尺寸坡口程度等；2.焊接重要部件焊缝质量的观察尺寸是否符合要求3.制孔、量矩随时抽测孔径、孔距以防无法拼装九试验工程1.材质成份力学性能试验2.焊接质量的无损检查〔超声、磁粉、Ｘ射线〕3.摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。十提供资料1.制作工艺方案。2.钢构件消费厂应提供质量证明书〔构件合格证〕并标注各关键部位的检查公差。3.钢构造施工图设计更改。4.钢构件制作过程中的技术协商。5.钢材与连接件材料的证明书和试验；6.高强螺栓接头处的摩擦系数及试验；7.焊缝质量检验包括焊缝外观及内在无损伤探测；8.组合构件的质量检查；9.焊工、探伤人员等书复印件。
