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上传版12月安全生产工作汇报******煤矿安全生产工作汇报2016年3月3日根据通知要求，现将******煤矿安全生产工作情况汇报如下：一、矿井基本情况******煤矿1983年建矿，1993年投产，是**集团骨干矿井之一，设计生产能力120万吨/年，最新核定生产能力170万吨/年，2015年完成产量160万吨，2016年计划产量170万吨。矿井位于**煤田北部，北靠**山脉，井下背斜构造，断层密集，条件复杂。投产初期开采背斜北面，目前开采背斜南面，可采煤层6层：2、4、6、11、13、15层，主采2、4、11层。开拓方式。立、斜井混合开拓，-400单水平开采，水平集中大巷，采区石门运输，开采深度-180～-810米。采掘布局。3个生产采区，六采区主力采区、后三采区配煤采区、七采区充填采区，布臵4个工作面，10个掘进头；采煤为综合机械化冒落开采和充填开采，掘进为综掘和炮掘。运输方式。主运系统由西翼和南翼两条皮带运输干线组成，实现了原煤运输皮带化；辅运系统使用电瓶车，用于水平大巷运输，装备10部单轨吊机车，形成了采区单轨吊网络。排水方式。一级直排，正常涌水量48m/h，最大涌水量72m/h，最大排水能力1800m/h，水仓容量4343m，井下配套建有超磁水处理系统，水仓变清水池，矿井水循环利用。-1整性，造成矿井生产块段小，不规则工作面多，断层打放、搬家撤除频繁，不利于安全高效生产，也造成系统复杂、第1页共4页战线长、人员多，安全管理难度加大。二是复合顶板隐患。复合顶板亦称离层型顶板，直接顶总厚为0.5～3米左右，一般夹有0.1-1.5米不等的软弱岩层或煤，易与上部岩层离层，造成冒顶。******煤矿复合顶板主要存在于前组2、4层工作面，赋存状况不稳定，同一煤层不同区域复合顶板的厚度不一，因此，要根据现场揭露的顶板岩性和厚度来确定复合顶板支护方式。掘进期间，逮复合顶板施工难度大，要求的支护强度高；回采期间，顶板较难控制，易造成掉顶。三是煤尘爆炸隐患。矿井各煤层均有煤尘爆炸危险性，经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，2层爆炸指数37.43%，4层爆炸指数36.02%，尤其是后组11层，爆炸指数41.63%，矿井严格执行煤层注水制度，采掘工作面建立综合控尘系统，加强了运输、转载等产尘地点喷雾洒水，有效控制了粉尘爆炸威胁。四是煤层自燃隐患。矿井2层煤自燃发火期60天，4层66天，11层55天，为二类自燃，特别是2、4层复合顶开采期间，顶煤落入采空区，煤层自燃隐患较大。五是隐蔽致灾因素。主要是采空区、底板灰岩含水层。底板灰岩含水层为奥灰，承压岩溶裂隙静水，奥灰岩层厚度大、面积广、静水储量大，对后组11、13、15层煤开采威胁较大。同时，受周边及上下层煤开采叠加关系影响，同层的下阶段和下层煤工-33、安全管理问题。一是矿井安全周期不断延长，干部职工容易产生盲目乐观、思想松懈，麻痹大意的心态，在安全生产形势任务教育上需要加强。二是矿井机械化、自动化程度仍需加强，特别是综掘生产有所欠缺，存在炮掘迎头，井下放炮危险没有根除；部分生产区域、环节受条件影响，机械化程度较低，职工劳动强度偏大，需要上装备、搞创新，提高机械化来降低劳动强度。三是职工存在不安全、不文明的行为，尤其是新工人安全意识、安全技能以及安监队伍素质需要进一步提高。第2页共4页三、抓好安全的思路措施困境之下、改革面前，******煤矿将严格按照上级的要求，牢固树立“越是困难越要抓好安全、抓不好安全更困难”的理念，坚决做到“五不”：安全第一不动摇，安全投入不减少，安全管理不放松，安全精力不分散，安全标准不降低，确保矿井安全生产长治久安。重点抓好四个方面：1、夯实双基做加法。坚持双基固安，围绕“人机物环”科学管控，在巩固诚信管理、梯度管理、安全评价管理的基础上，持续探索安全管理的新模式，提升安全管控能力。一是推行“1+3”风险预控。1：危险源超前辨识，从源头控制不安全因素，避免危险源向安全隐患转化；3：深化专业为纵、区域为横、矿井综合的“三个安全评价”，变安全检查，事后罚款的被动考核，为现场研判，方案优化的动态评价。二是完善“3-dsy”信息管控。加强人员、隐患、组织三个-53、科技兴安做乘法。积极开展“机械化换人，自动化减人”科技...