《安全管理》之浅谈“150”空分装置及氧气充装的安全管理 VIP免费

浅谈“150”空分装置及氧气充装的安全管理我厂空分装置及氧气充装站于1976年建成投产。现有三套150m3／h空分设备和一套年产氩气2．5万m3的制氩装置，担负着总厂氮气、氧气、氩气的供应，氧气作为副产品也对外销售。由于制氧与充装过程为助燃易爆作业，国内燃爆事故时有发生，人员伤亡，财产损失，教训深刻。为此，我厂一直强化安全生产，取得了连续平稳运行23年无事故的好成绩。现将我们的安全措施与安全管理介绍如下。1空分装置的安全管理1．1空分塔的安全措施防止有害杂质在空分塔内的积聚、爆炸的基本要求是：首先是制氧的原料空气条件要好，大气中的有害杂质不超量；第二是加工原料空气人塔前要尽可能将其中的有害杂质除掉；第三是完善必要的检测仪器，随时监督液空、液氧中的杂质含量，一旦超过正常运行的允许值，立即采取有效措施，稀释或消除杂质。若无效则停车加温吹除。1．1．1提高空压机吸入口高度空分装置的原料来自于大气，车间周围大气杂质含量多少就显得很重要。我厂空分车间的东北方有一乙炔厂，与空分装置的最小水平距离为5km；正北方有一炼油厂，最小水平距离为1km；东北方有一合成氨装置，与空分装置的最小水平距离为300m。考虑到空分车间所处位置及与合成氨装置较近，将空压机吸人口高度由原来的3m升高至12m。1．1．2增设预冷机我厂空分装置采取分子筛净化流程，因分子筛吸附性能随空气温度升高而降低，故要求人纯化器的空气温度尽可能低。我们除了保持空压机各级冷却器正常工作性能外，还在空压机末级出口至纯化器之间增设预冷机，在环境温度高时(主要是夏季)启动预冷机，保持人纯化器的空气温度5~10℃。严格按操作规程切换纯化器，保证分子筛彻底再生。当分子筛在规定周期内吸附效果不佳(通过检测手段)，则说明分子筛已中毒或失效，应及时更换分子筛。1．1．3完善乙炔、二氧化碳和碳氢化合物的检测我厂空分车间配备专门分析室，采用色谱法测量液氧中乙炔含量每天一次；采用分光光度法测量液氧中的油含量每周一次；在分子筛纯化器出口配备二氧化碳检测仪测量二氧化碳含量。当乙炔及总烃含量达到报警值时，则采取包括每班增加排放液氧在内的各项措施，若仍然无效则停车加温处理。控制值见表1。表1液氧中乙炔及总烃的报警值及停车值项目名称报警值停车值乙炔0.1×10-6≥1×10-6总烃值>30×10-6100×10-61．2氧压机的安全管理我厂使用的222-3／165—I型立式双列五级单作用无润滑氧压机，生产量为180m3／h(吸人状态)。安全管理如下：(1)因各种原因两台氧压机的联锁一直未能投用，这是一大安全隐患。1998年空分车间下大力治理隐患，相继投用两台氧压机的油压、水压和高压(五级)联锁保护装置，并确保联锁使用正常。(2)建立严格的巡回检查制度，管理人员、电气与仪表维护人员每天至少检查一次，当班操作人员每半小时检查一次。曾多次发现氧压机故障，并及时停车处理。(3)氧压机的安全附件做到定期调校，安全阀每年调校一次，压力表每半年调校一次，确保安全附件灵敏、可靠。