金属切削原理与刀具(章)课件•金属切削原理目录•金属切削刀具•金属切削过程及其控制•金属切削机床与刀具夹持装置•金属切削工艺及其实例分析金属切削原理切削运动与切削用量切削运动定义主运动切削运动是刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。主运动是切削过程中最主要的运动，它决定了切削速度的大小。进给运动切削用量三要素进给运动是使刀具与工件之间产生相对运动的运动，它决定了切削层的厚度。切削速度、进给量和切削深度是切削用量的三个要素，它们相互影响，共同决定了切削效率和质量。切削层参数与切削方式切削层参数切削方式切削方式是指刀具切入工件的方式，包括顺铣和逆铣两种方式。不同的切削方式对切削力和切削热的影响不同。切削力的产生与影响因素切削力的产生影响因素切削热与切削温度切削热的产生传热方式切削温度金属切削刀具刀具的组成与结构刀具的组成刀具的结构刀具材料的选择刀具材料的要求常用刀具材料刀具的几何参数与切削性能刀具的几何参数刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数直接影响切削性能。切削性能的优化通过合理选择刀具的几何参数，可以优化切削性能，提高切削效率，减少刀具磨损。刀具磨损与破损刀具磨损形式刀具破损原因与预防金属切削过程及其控制切屑的形成与控制切屑的形成切屑的控制切削过程中，刀具切削刃切入工件，使材料产生剪切滑移，形成切屑。切屑的形状、大小和卷曲程度受到刀具几何参数、切削用量和工件材料的影响。为了减少切屑对加工过程的影响，可以采取断屑措施，如改变刀具几何参数、调整切削用量或使用断屑器等。同时，合理排屑也是控制切屑的重要环节，可以采取自然排屑或强制排屑的方式。VS工件材料的切削加工性材料特性工件材料的硬度、韧性、热导率等特性对切削加工性有影响。硬度适中、韧性较好的材料具有较好的切削加工性。材料切削加工性的评定通过切削力、切削温度、刀具磨损等指标来评定工件材料的切削加工性。切削加工性好的材料能够降低切削力、减小刀具磨损，提高加工质量和效率。切削液及其选用切削液的作用切削液的选用刀具几何参数的合理选择刀具几何参数的重要性刀具几何参数的选择原则金属切削机床与刀具夹持装置机床的分类与型号按加工方式和结构分类按精度和用途分类机床型号机床的传动系统与运动分析主运动和进给运动传动方式和运动调整机床的主运动是切下切屑所需的基本运动，进给运动是使切屑不断投入切削和获得所需断面的辅助运动。机械传动、液压传动、电气传动等，以及主轴转速和进给量的调整。传动系统的组成电动机、传动机构、主轴、进给系统等。机床的主要部件与功能01020304主轴箱工作台导轨刀架与刀库刀具夹持装置的工作原理与调整刀具夹持装置的作用010203刀具夹持装置的类型刀具夹持装置的调整金属切削工艺及其实例分析零件的结构工艺分析零件结构工艺性分析零件材料特性分析加工方法的选择与工艺路线的拟定制定详细的工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段，确保零件加工质量和效率。典型零件的加工工艺分析THANKS
