《安全管理文档》之先进煤气化节能技术推广实施方案 VIP免费

先进煤气化节能技术推广实施方案一、技术发展及应用现状（一）煤气化技术概况煤气化技术是指煤在高温条件下与气化剂反应，使固体燃料转化成气体燃料的技术。气化剂通常为水蒸气、氧气（或空气）和CO2。气化后的主要产物是粗煤气，其主要组成有CO、H2、CH4、CO2、H2O等。此外，还有硫化物、烃类化合物和其他微量成分等副产物。煤气化技术的发展有着较长的历史，特别是自20世纪70年代石油危机以来，世界各国广泛开展了煤气化技术的研究。在不同路线的煤气化技术中，按照煤的进料形态可分为块煤气化、碎煤气化和粉煤（或水煤浆）气化三大类。一是块煤气化技术。煤从炉顶加入，气化气体从炉底加入，气流升力不会致使固体煤块相对位置发生变化，因此也被称为固定床造气。这项技术历史悠久，技术成熟，但单炉能力小，副产物多，煤种适应性差。二是碎煤气化技术。气化气体从炉下部进入炉内，与碎煤形成流化状态，被称为流化床造气。该技术的优点是煤种适应性强，虽然其发展历史很长，但进展并不大，主要原因在于高温流化床一些基本问题尚待解决，且副产物多。三是粉煤加压气化技术和新型水煤浆气化技术。原料（粉煤、水煤浆或其他含碳物质等）通过给料装置进入炉内，发生并流式燃烧和气化反应，被称为气流床造气。该技术单炉能力大，副产物少，且煤种适应性强，是当前国内外有关机构都在集中力量研究和发展的煤气化技术。先进煤气化技术主要指粉煤加压气化技术和新型水煤浆气化技术，亦称新型煤气化技术。先进煤气化技术既是新型煤化工产业的龙头技术，也是大幅提升合成氨等传统煤化工产业水平的基础技术之一。与固定床煤气化技术相比，先进煤气化技术在节能环保、煤种适应性等方面具有十分突出的优势。以合成氨为例，与传统的常压固定床气化工艺相比，在相同煤原料下，先进煤气化技术可以使合成氨的吨产品能耗平均降低0.22吨标准煤；在高温达到1400摄氏度的气化温度下，有机污染物将完全被分解，减少污染物排放；煤种适应范围大大拓宽，可以提升煤炭资源的综合利用水平和经济价值。该技术的发展使得煤炭利用领域大大拓宽，不仅可以形成联合循环工艺，以洁净方式替代煤直燃锅炉发电，而且可以向下游发展，生产醇、醚、烃类产品及内燃机燃料，有效替代石油产品，为我国的能源安全提供一种切实可行的选择。（二）应用现状目前，我国采用常压固定床气化技术的氨醇生产能力共有3000万吨/年左右，约占以煤为原料的氨醇生产能力的70%。这类技术相对比较落后，其单位产品能耗相对较高，污染比较严重，对煤种的要求也比较苛刻。相对于常压固定床气化炉，在我国合成氨、甲醇等煤化工行业中，先进煤气化技术应用的数量还比较少。目前，我国引进了如壳牌（Shell）煤气化技术、德士古（GETexaco）煤气化技术、GSP煤气化技术等，同时国内具有自主知识产权的先进煤气化技术，如航天炉技术、多喷嘴水煤浆气化技术、清华炉技术等，都已建成了一定数量的工业化装置，并有数十台气化炉投入实际运行，具备全面推广的条件。例如多喷嘴水煤浆气化技术已在神华宁煤、江苏索普、宁波万华和安徽华谊等7家企业的15台气化炉投运；航天炉技术已经相继在河南濮阳和安徽临泉一次投料试车成功，并通过了中国石油和化工联合会组织的技术鉴定，目前国内已有10多家企业22台气化炉投运或在建；清华炉技术在山西丰喜肥业（集团）股份公司的10万吨/年甲醇项目上成功应用，通过了国家发改委的技术鉴定，目前已有6家企业14台气化炉在建。（三）存在问题先进煤气化技术在大规模推广方面还存在一些问题和困难。一是现有常压固定床煤气化炉进行先进煤气化技术改造需要较大的资金投入。目前我国有几百家合成氨企业，其煤气化技术大多比较落后，还存在大量的常压固定床气化炉。这些企业迫切需要一种投资不大、技术先进的煤气化技术来进行改造，从而实现原料煤的本地化，促进我国煤炭的清洁、节约和高效利用。相对于常压固定床煤气化炉，先进煤气化炉投资还比较大。二是煤气化技术的应用企业对于先进煤气化技术的认识还需要一个过程。尤其国内具有自主知识产权的先进煤气化技术是最近5-6年内陆续研制成功并工业化应用的，与国外先进煤气...