拉挤成型原理及其制造工艺课件•拉挤成型原理•拉挤成型工艺流程•拉挤成型材料•拉挤成型设备目录•拉挤成型缺陷及防治•拉挤成型应用与发展趋势01拉挤成型原理拉挤成型定义拉挤成型是一种生产复合材料型材的工艺方法，主要利用树脂、纤维和芯材等原材料，通过加热、浸渍和拉挤等工序，连续生产出各种形状和尺寸的型材。拉挤成型是一种高效、连续、自动化的生产工艺，适用于生产各种复合材料制品，如玻璃钢、碳纤维、芳纶等。拉挤成型原理概述拉挤成型的基本原理是利用树脂的流动性和纤维的抗拉强度，将纤维和树脂经过浸渍、加热、拉挤等工序，连续生产出各种形状和尺寸的型材。在拉挤成型过程中，纤维是主要的承载元件，树脂则起到粘结和保护纤维的作用。通过控制纤维和树脂的流动和固化，可以生产出具有各种不同性能的复合材料型材。拉挤成型的特点01020304连续生产自动化程度高可定制性强成本较低拉挤成型是一种连续生产工艺，生产效率高，适合大规模生产。拉挤成型工艺采用自动化设备和技术，减少了人工操作和干预，提高了生产质量和效率。拉挤成型工艺可以根据客户需求生产各种不同形状、尺寸和性能的复合材料型材。拉挤成型工艺采用高效、连续的生产方式，原材料和能源的浪费较少，成本相对较低。02拉挤成型工艺流程拉挤成型工艺流程浸渍固化将纤维或织物浸渍树脂，形成预浸料。在室温或加热条件下，使树脂交联固化，形成制品。材料准备挤压切割和修整包括选择合适的树通过加热和压力，将预浸料挤压成所需的形状和厚度。将制品切割成所需长度并进行表面处理、打磨等。脂、增强纤维和辅助材料。拉挤成型工艺步骤浸渍固化将纤维或织物浸泡在树脂中，充分吸收树脂。在适当的温度和压力下，使树脂交联固化。挤压切割和修整通过加热和压力将预浸料挤压将制品切割成所需长度并进行表面处理、打磨等。成所需的形状和厚度。拉挤成型工艺参数温度压力加热温度和时间会影响树脂的流动性和固化挤压过程中的压力会影响制品的密度和强度。程度。时间材料固化时间会影响制品的交联程度和强度。树脂、纤维和辅助材料的选择会影响制品的性能和成本。03拉挤成型材料拉挤成型材料要求材料强度耐腐蚀性拉挤成型材料应具有较高的强度和刚度，以确保制品的稳定性和耐用性。拉挤成型材料应具有良好的耐腐蚀性，以适应各种环境条件。加工性能成本效益拉挤成型材料应易于加工，可进行锯、刨、钻、钉等机械加工操作。在满足性能要求的前提下，拉挤成型材料应具有成本效益，以降低制品成本。常用拉挤成型材料铝合金钢材铝合金具有轻质、高强、美观等特点，是常用的拉挤成型材料之一。钢材强度高、成本低，是某些场合下拉挤成型的理想材料。PVC管材玻璃钢PVC管材具有耐腐蚀、易加工、成本低等优点，适用于一些对强度要求不高的拉挤制品。玻璃钢具有高强、轻质、耐腐蚀等特点，适用于对美观和环保要求较高的场合。拉挤成型材料的检验与控制0103材料质量检验材料使用指导对进场的拉挤成型材料进行质量检验，确保符合设计要求和相关标准。提供材料使用指导，确保操作人员了解材料的性能特点和使用注意事项。0204材料保管与控制材料质量反馈与改进制定合理的材料保管和发放制度，确保材料不受损坏、不变质，并防止误用。定期收集材料使用过程中的质量反馈，分析问题并采取改进措施，提高材料质量和制品性能。04拉挤成型设备拉挤成型设备的组成主机模具加热装置由电机驱动，带动拉挤模具进行牵引拉伸。根据产品形状和尺寸设计，是拉挤成型的核心部件。用于对原材料进行加热，使其软化并易于加工。切割装置牵引装置冷却装置用于将加工后的产品从模具上切用于将原材料送入模具，并控制其速度和方向。用于对加工后的产品进行快速冷却，防止变形和开裂。割下来。拉挤成型设备的选择010203根据产品需求选择根据工艺要求选择根据经济条件选择根据所需生产的产品类型、形状、尺寸和产量等因素选择合适的设备。根据所采用的工艺流程和技术要求选择设备，如连续生产或间歇生产、加热方式等。在满足生产要求的前提下，选择性价比高的设备，降低生产成本。拉挤成型设备的维护与保养更换磨损件定期检查对于磨损严重的部件...
