质量检验管理制度24.1.1检验员对检验合格的产品质量正确性和错检、漏检负责；24.1.2首件合格，由于检验员错判为不合格，操作者按其错误意见加工此所成的不合格件，由检验员负责；24.1.3首件不合格，检验员未发现，成批加工时所造成的不合格件由检验员负责；24.1.4首件合格，成批加工时不合格，在巡回检查时被发现由操作者负责。若巡回检时未发现，在本工序和下道工序（直至装配）检验时被发现，由操作者和检验员共同负责；24.1.5首件合格，成批加工时产生的个别不合格件在本工序或下道工序，由操作者负责；24.1.6首件不交检，成批加工时所造成的不合格件由操作者负责；24.2质量三检问题；24.2.1首件工人三检；24.2.1.1首件通知检验员检查；24.2.1.2班组上下道工序互检；24.2.1.3专职检验员抽检；24.2.2专职检验员三检；24.2.2.1首件检验：24.2.1.1.1生产工人对每批零件加工出来的首件（包括换人、换量具、换设备及调整设备、工装后的首件），操作者必须在自检合格后，交专职检验员进行检验，合格方能继续生产，若报废，检验员扣留，并做废品标记；24.2.1.1.2对不交首件连续生产者，专检人员有权阻止，若造成质量问题，对责任者要严加处理；24.2.2.2中间巡回检查：专检人员应做好中间抽检工作，发现问题必须及时找出原因，采取措施，防止成批报废；24.2.2.3入库检验（终检）。零件完工后进行最终检验，应核对工序的完整情况（包括去毛刺、倒角等），发现问题及时提出并由车间解决。不合格产品，填写检验合格单，能返修的通知返修，废品应打上标记，隔离堆放。
