成品检验管理制度成品检验实习总结不知不觉,为期两个月的实习一眨眼就过去了,通过这两个月的实习,感悟很深,受益非浅
刚来到实习单位珠海拓普智能电气有限公司,我就有幸赶上公司安排的新员工培训
通过培训让我对公司的概况、规章制度、生产流程以及质量管理体系都有所了解
接着通过老员工和主管的一番解说和指导,我很快就熟悉了成品检验岗位的工作流程,使我能快速适应这个岗位
质检是一项具有高度责任心的工作,需要一定的技术性和协调性,是企业中的“大盖帽”,具有一定的裁判权利
但同时也是一个费力不讨好的差使,因为对于生产部门来说,质检就是要给他们“挑毛病”,如果认真了,难免就会得罪人,但质检敷衍、不认真,吃亏的最终还是企业本身
所以,质检一定要由认真负责的人来做,而且要绝对和生产分开,才能更好地对产品质量把好关
对于公司合并质检一事,实在让人难以理解
我认为,质检可以由经理直接管理,而不能让任何部门左右,这样才有提高产品的质量,形成良好的监督
如果一遇到问题就找不出责任人,最后这个黑锅只能是由质检部门来背
我们公司有能力健全企业管理体制,“举一纲而万目张,失一机而万事毁”,不能用职能管理的手推职能管理的山
工作要简化而不是简单化
从质检部的许主管那里了解到,我们成品检验(oqc)的主要的工作流程如下:1,生产部的装置送检,这时候我们要检查生产流程单上的各项指标是否完成、合格,包括常温老化时间、高温老化时间;同时检查装置的外观,有无划痕、面膜是否正确、螺丝有否掉落等;2,对装置的功能进行检验,包括测量值和测量精度,保护功能和保护精度;每个数据都有其精度等级,必须要严格按照生产任务单上的要求来检测
因为任何的偏差都会引起现场的误动作;3,检查说明书、检测报告是否正确,填写合格证
由于公司生产的装置类型很多,往往会根据客户的需求对装置进行修改,这就会导致装置硬件和软件的变更,而从装置的外观是难以辨别的