钢铁行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2012年，通过钢铁行业清洁生产重点技术的推广，减排粉尘300万吨、二氧化硫7.5万吨、COD10万吨、钢渣800万吨、尾矿3000万吨，消纳废塑料和废橡胶120万吨，节水1.8亿立方米。二、应用示范技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1氧化钒清洁生产技术含钒原料提取氧化钒该技术是在分析传统钠盐提钒工艺的弱点和现有废水处理技术的缺点，吸收了俄罗斯图拉石灰法技术优点的基础上，自主研发的一种钒渣生产氧化钒工艺。通过工艺革新，从根本上解决传统氧化钒生产带来的高浓度氨氮废水问题；该技术较传统工艺收率提高3-5%，成本降低5000元/t。自主研发研发阶段该技术不仅能解决传统工艺的废水问题，而且能使提钒残渣实现循环利用，提高钒资源的利用率。可彻底解决钒产业的环保问题，提钒技术领先。2烧结干法脱硫灰综合利用技术适用于钙基干法烧结脱硫系统基于烧结机干法脱硫灰成分及特性的蒸压免烧生产工艺；基于蒸压免烧工艺的环保建筑砌块配方研究；基于干法脱硫灰特性和配方的生产线设计和开发。烧结机干法脱硫资源化利用；消耗钢铁企业部分水渣等其它固体废弃物；部分替代粘土实心砖。自主研发研发阶段解决钢铁企业现有干法烧结脱硫灰的综合利用问题；部分利用其它固体废弃物；有利于烧结干法脱硫技术应用，推进烧结脱硫实施。3烧结烟气循环富集技术大中型烧结机该技术是指将烧结总废气流中分出一部分返回烧结工艺的技术。具有大幅度减少废气排放量，并实现了废热再利用，减少CO2排放。大幅度减少废气量，节省对粉尘、重金属、二恶英、SOx、NOx、HCI和HF等末端治理的投资和运行成本。实现分段废气循环、组合废气循环或选择废气循环。引进、消化吸收应用阶段预计近三年大中型烧结机推广使用，普及率达到10%以上，可以大幅减少末端处里费用15亿元，节约固体燃料消耗30万吨标准煤，减少SO2排放7.5万吨。4焦炉废塑料、废橡胶利用技术适用于钢铁联合企业废塑料、废橡胶无害化预处理后，利用焦炉处理废塑料、废橡胶，使其在高温、全封闭和还原气氛下，转化为焦炭、焦油和煤气，实现废塑料、废橡胶资源化利用。消化社会废塑料及废橡胶，节约炼焦煤消耗，减排CO2。引进、消化吸收应用阶段预计约有12200万吨焦炭产量可采用本技术。废塑料及废橡胶配入量为0.8-1.2%，可利用废塑料及废橡胶约122万吨。5高炉喷吹废塑料技术适用于钢铁联合企业对回收废塑料经过颗粒加工预处理，类似高炉喷煤进行高炉喷吹。质地较硬的废塑料采取直接破碎的方法加工预处理；质地较软的废塑料采取熔融造粒的方法。消纳社会废塑料，节约煤粉消耗，减排CO2。引进、消化吸收应用阶段喷吹1kg废塑料，相当于1.2kg煤粉；喷吹废塑料100kg/t，可降低渣量30-40kg/t；高炉每喷吹1t废塑料可减排0.28tCO2。初步测算，一座年产800万吨-1000万吨级的钢铁厂每年可消纳处理14万吨-28万吨废塑料。6氯化钛白生产技术钛白生产沸腾氯化生产四氯化钛技术；四氯化钛提纯技术；四氯化钛氧化工艺技术；钛白后处理工艺技术；氯化残渣无害化处理技术。沸腾氯化生产技术替代硫酸法生产，提高钛产品品质。污染物产生和排放量约为硫酸法的15%。引进、消化吸收应用阶段我国约70家钛白生产企业，仅2-3家拟建氯化法钛白生产技术，其余均为硫酸法生产技术，生产技术落后，能耗高，污染严重，产品档次低，品种少，品质不高。因此，氯化法钛白的发展在我国有广阔的前景。7尾矿高浓度浓缩尾矿堆存技术矿山企业浓缩尾矿堆存技术：尾矿深锥浓缩机浓缩、高浓度输送、尾矿干堆。浓缩尾矿堆存技术：减少尾矿储存占地，降低基建投资，抑制尾矿扬尘；无长期蓄水，有效防止污染地下水和土壤；溃坝可能性小，安全性高；减少水分蒸发量，提高回水利用率。引进、消化吸收应用阶段以年产生700万吨尾矿某矿山企业为例：浓缩尾矿堆存技术方案新增总体投资2.48亿元。尾矿吨运营费常规方案在5-10元/t，采用浓缩尾矿堆存技术方案运营费2.78元/t，减少生产成本，推广前景较好。三、推广技术8尾矿制加气混凝土综合利用技术矿山企业尾矿制加气混凝土等建材产品生产技术,典型技术内容：配料、...
