呆滞品规章制度管理VIP免费

呆滞品管理制度呆滞物料管理制度一、目的：为进一步加强物料管理，便于仓库对呆滞物料数据的管理与状态的控制并及时准确的处理，避免存货风险，提高库存物料的流动性、变现性、优化库存结构；以减少仓库不合理库存、占用场地及因不良物料而造成的资金积压，扼制呆滞料产生而制订本制度。二、适用范围：本规范适用于xxxxxx饮食有限公司仓库、生产车间、门店。三、部门工作职责1、仓库1.1每月及时统计《呆滞物料月报表》，督促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果；1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性；1.3对呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确；1.4对呆滞物料的整理及分类储存（仓库）；1.5负责按总经理批示的处理结果对呆滞物料进行处理。2、品控部2.1对呆滞物料、半成品、成品的质量进行重新检验并作出判定结果可分为：合格、不合格等3、生产部、门店3.1负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对生产车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。4、采购部4.1负责对呆滞物料提出处理方案及退供应商（厂家）协商等工作。5、财务部5.1负责对呆滞物料变卖、报废过程的监控、核价、及账务处理等工作。6、运营部6.1接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。7、总经理7.1对仓库、品控部、采购部、生产部、运营部的建议进行评估并确定最终处理方式。8、呆滞物料处理小组8.1负责每月的呆滞物料进行合理的分析处理。四、呆滞物料的定义：指公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及存储超过1个月（a粉），在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的物料，包括原辅料、半成品、成品、包装材料等。五、呆滞物料预防：1、仓库。建立物料的库存量、保质期的安全预警。2、生间车间。严格按生产计划单领料，物料按照先进先出原则，严禁积压物料。3、门店。严格按生产计划单领料，物料按照先进先出原则，严禁积压物料。4、采购部。按生产部、运营部下订的物料订单进行采购。5、对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。六、呆滞物料的处理方法1、工艺更改、部分物料缺失产生的呆滞物料采购部应第一时间通知相关部门全面停止此类产品的生产，组织生产部、运营部、品控部、仓库部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施并送总经理做出处理意见。对于部分物料缺失，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。2、物料预测不准或订单变更产生的呆滞物料运营部门要在第一时间通知采购部、生产部、门店、仓库。由生产部、门店、仓库统计将会产生呆滞物料的数量。仓库填写《呆滞物料处理清单》，送总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。如果是因为门店预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。重点是通过历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测。3、安全库存量引起的呆滞物料采购部只能对常用物料、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。至少每月排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，避免采购多采或错采物料而导致呆滞。对于宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。仓库填写《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。4、折价退厂商采购部负责与供应商协调，把呆滞物料打折退回原供货厂家。5、产品研发留用对于部分生产已无利用价值但对研发部门在新产品的研发过程中可能会用到的物料可留作研发用料。6、变卖对于部分呆滞物料，确认生产不再使用或极少使用时，处理价格由采购组核定、财务部审核，经总经理批准后，可对其进行变卖。6、报废对已不能使用的呆滞物料，经相关部门审核，总经理批准后作报废处理。七、奖惩方案1、为了鼓励各部门人员节约用料，想办法使用呆滞物料，现建立激励机制，让所有人积极主动使用呆滞物料，想方设法节约材料，从而降低仓库呆滞物料积压，...