第一卷水泥砼路面机械摊铺..........................................................................................................2第一卷水泥砼路面机械摊铺1特点1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序确保了水泥混凝土路面度特别是路面的平整度有了明显的进步能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高质量要求。1．2摊铺施工过程全部自动化采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降它集水泥混凝土的布料、摊铺、实、成型和抹光等功能使水泥混凝土路面一次成型。并且还能适应不同宽度〔3．66～9．75m〕和不同厚度〔厚度可达48．3cm〕的水泥混凝土路面施工要求摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。1．3在摊铺过程中辅以人工配合能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。3工艺原理水泥混凝土路面滑形式摊铺机工艺原理如以下图所示：通过螺旋布料器〔包括二次布料器〕均匀布料振动棒和振捣器的振实经滑模板滑出成型最后由抹光板搓柔整修外表。4施工工艺在验收合格的基层或对基层进展整修合格后进展摊铺基准线的测量然后按以下程序施工即施工工艺如下：5施工要求5.l施工前准备5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度防止因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高然后放出摊铺机一侧的基准线放线时每5m〔弯道段〕或10m〔直线段〕测设一个点确保标高准确线形平顺。5．1．3摊铺机履带行走部位的地基应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。5.2混凝土制备5．2．1拌制符合质量且质量稳定的拌和料其坍落度宜为30～50mm砂率直为40％。5．2．2加强搅拌站材料的方案性原材料必须有足够的贮存量满足每天的摊铺机定位安装和调整传感器组件料车至摊铺机前卸料启动螺旋布料器均匀分布材料全自动铺筑磨平拉毛养护嵌缝切缝水泥砼供给打入传力杆整修摊铺量。5．2．3在满足摊铺量的同时必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况装备运输车辆确保摊铺机持续均匀地进展摊铺。5.3全自动铺筑5．3．1摊铺机定位后安装自动找平传感装置并检查其完好性及操作灵敏性它将直接影响到铺筑路面的质量。5．3．2全自动摊铺的工艺为：根据施工情况调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。5．4整修摊铺机自动铺筑路面成型后为了使路面两侧的边角到达要求的平整度可备有3m轻型直尺进展整修。每天摊铺机在开场和完毕铺筑时两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致上述两端处的人工修边必须认真精修。5．5拉毛、初养生拉毛质量直接影响路面抗滑性能拉毛可以采用麻袋布拉毛压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生防止外表干缩裂缝螺旋布料器均匀布料虚方控制板控制砼进入成型模板的数量振捣棒将砼加以振动实振捣器将外表上的粗料压入砼之中成型模板使路面板挤压成型浮动模板对挤压成型出来的砼外表进展修整抹光板对路外表进展搓柔抹光并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。5．6切缝掌握好切缝时机是防止施工初断板的重要措施应“宁早不晚〞和“切缝不浅〞以切缝时片不带起碎石为最早切缝时机切缝深度应为1／3～1／4的板厚〔详细根据设计要求〕。5.7灌封缝当养生完毕后即可开场灌封缝灌封缝前必须去除缝内杂物保持缝壁枯燥然后选用适宜的灌缝料进展灌封缝。5．8加强机械维修保养。机械铺筑水泥混凝土路面配套机械多应对机械进展跟踪维修保养。6质量本工法质量按颁发的JTJ071－94?公路工程质量检验评定?鉴定。7机具设备8施工平安8．l施工区域要有明显标志和封闭护栏。8．2摊铺机起步时要有专人注意周围环境不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。8．3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。8．4在摊铺机上进展检修和保养工作时必须先把发动机停顿下来。8．5不要触摸正在工作...
