第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要1.机械产品重要类别（12类）2.机械设备危险部位及防护对策①齿轮传动安全防护全封闭的防护装置②皮带传动安全防护防护罩，距离不不不小于50mm，2m如下应设防护罩，或2m以上皮带宽度不小于15mm;皮带轮中心距不小于3m；回转速度不小于9m/min应设防护罩。（皮带摩擦产生静电，不能用于燃烧爆炸场所）③联轴器安全联轴器;防护罩；沉头螺钉不突出轴面3.机械伤害类型及防护对策（14种）对策：①实现机械安全4种②保护操作者安全4种（人的主观认知方面）安全设施设计规定：①考虑人的原因，减少疲劳，考虑安全装置的性能②机械安全防护装置要构造简朴，布局合理；具有足够可靠性；防护罩与设备连锁；光电式感应式安全装置故障报警装置；紧急停车开关保证瞬时动作；紧急停车开关形状区别,颜色为红色,易于触及，停止运动后必须按启动瞬息从新启动.③机械设备安全防护罩规定，防护罩启动不能运行,防护罩应固定,与活动部件有足够间隙，不能带来新的危险，必须作为平台阶梯时，应能承受1500N垂直力，并采用防滑措施。④防护网尺寸规定。4.机械安全设计与机器安全装置机械安全包括:设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸各极端的安全。机械安全设计考虑四个方面：本质安全、失效安全、定位安全、机器布置（空间,照明,布线，出入)、机械安全防护装置(固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调整安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置）5.机械制造场所安全技术①采光厂房跨度不小于12m应有采光侧窗，车间通道照明应覆盖90％通道长度.②通道主干道路单向行驶车道不不不小于3m，双向不不不小于5m；安全通道，通过汽车不小于3m,电瓶车1.8m，手推车三轮车1。5m,人行1m；标识醒目，拐弯处不能形成直角，路面平整无台阶，道路工建施工应有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。③设备布局车间生产设备最大外形尺寸长度〉12m为大型设备,6～12m为中型，<6m为小型设备。设备间距,大型设备≥2m,中型≥1m，小型≥0.7m；设备与墙柱距离大型设备≥0。9m,中型≥0。8m，小型≥0。7m；高于2m的运送线应有防护罩,低于2m应设防护栏，栏高不低于1。05m.④物料堆放分区可靠堆放；防止倒塌；胚料白班寄存为每班加工量1。5倍,夜班为2。5倍;物料摆放不得超高，垛底垛高之比为1:2倍前提下,垛高不超过2m（单位超高除外）砂箱堆垛不超过3。5m。⑤地面宽度符合规定；深>0。2m,宽〉0.1m的坑壕应有可靠的防护栏或盖板,夜间应有照明；废物应及时处理；地平平坦无绊脚物。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术1.金属切削机床危险原因2.金属切削机床安全技术措施控制措施：①设备可靠接地，照明采用安全电压，②楔子、销子不能突出表面-安全联轴器；③操作中使用专用工具④零部件装卡牢固⑤及时维修安全防护装置⑥选用合格砂轮机,装卡合理⑦做好个人防护3.砂轮机安全技术规定①安装应由专门的砂轮机房,或正面装设不低于1。8m的防护挡板；保持静平衡，直径不小于200mm砂轮安装后要进行平衡调试；卡盘直径不不不小于砂轮直径1/3；防护罩，开口角度在主轴水平面以上不得超过65°；直径150mm以上必须安装可调托架,托架与砂轮距离不应超过3mm；外壳需可靠接地.②使用严禁侧面磨削；不准正面操作;不准共同操作。第三节冲压（剪)机械安全技术1.冲压作业危险原因①设备机构具有危险性，离合器结合后，一定要完毕一种全环，才会停止。②动作失控，零部件损坏后，发生连冲。（冲击和振动）③开关失灵，由于人为或外界原因导致的误动作④模具危险，系统能量集中释放的部位,轻易伤害手部。2.冲压作业安全技术措施①使用安全工具，防止直接用手(弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘）②模具防护措施，设置防护板（罩)③安全装置，按构造分为机械式（推手式保护装置,摆杆护手装置，拉手安全装置）、按钮式（双按钮式)、光电感应式等.3.冲压作业的机械化和自动化机械替代人工操作,自动运行4.剪板机的安全技术措施工作前认真检查剪板机各部位与否正常，不应独自一人操作,应由2—3人协助送料，一人统一指挥;根据规定剪板机厚度，调...
