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(2019年标准)安全工器具检查和试验周期、质量要求大全VIP免费

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起重工具检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期1白棕绳检查:绳子光滑、干燥无磨损现象。试验:以2倍容许许工作荷重进行10分钟的静力试验,不应有断裂和显著的局部延伸。1个月检查1次1年试验一次2钢丝绳(起重用)检查:(1)接扣可靠,无松动现象;(2)钢丝绳无严重磨损现象;(3)钢丝绳断裂根数在规程规定的限度以内。注:非经常使用的钢丝绳(如吊汽缸及转子专用的钢丝绳)在使用前应进行检查。试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验,不应有断裂和显著的局部延伸现象。1个月检查1次1年试验一次3铁链检查:(1)链节无严重锈蚀,无磨损;(2)链节无裂纹。试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验,链条不应有断裂、显著的局部延伸现象。1个月检查1次1年试验一次4链式起重机检查:(1)链节无严重锈蚀及裂纹,无打滑现象;(2)齿轮完整,轮杆无磨损现象,开口销完整;(3)撑牙灵活能起煞车作用;(4)撑牙平面垫片有足够厚度,加荷重后不会拉拉滑;(5)吊钩无裂纹变形;(6)润滑油充分。试验:(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后,以1.1倍允许工作荷重作动力试验,制动效能应良好,且无拉长现象;(2)一般的定期试验,以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次5滑车(绳子葫芦)检查:(1)葫芦滑轮完整灵活;(2)滑轮杆无磨损现象,开口销完整;(3)吊钩无裂纹变形;(4)综绳光滑无任何断裂现象(如有损伤须经详细鉴定);(5)润滑油充分。试验:(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后,以1.1倍允许工作荷重作动力试验,不应有裂纹、显著局部延伸现象;(2)一般的定期试验,以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次6夹头、卡环等检查:丝扣良好,表面无裂纹。试验:以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期7电动及机动绞车检查:(1)齿轮箱完整,润滑良好;(2)吊杆灵活,铆接处螺丝无松动或残缺;(3)钢丝绳无严重摩损现象,断裂根数在规程规定范围以内;(4)吊钩无裂纹变形;(5)滑轮滑杆无磨损现象;(6)滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放至最低位置时,滚筒上至少剩有5圈绳索,绳索固定点良好;(7)机械转动部分防护罩完整,开关及电动机外壳接地良好;(8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止;(9)荷重控制器动作正常;(10)制动器灵活良好。试验:(1)新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后,以1.1倍允许工作荷重作动力试验,制动效能应良好,且无显著的局部延伸;(2)一般的定期试验,以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验6个月检查一次(3)使用前应进行检查(7)(8)(9)(10)1个月试验检查1次1年试验1次8桥型起重机检查:仔细检查整部起重设备及其各个部件(一)保险及防护装置(1)卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止;(2)车轨末端行程限制器作用灵活;(3)荷重控制器动作正常;(4)煞车灵活;(5)齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整。(二)起重机部件(1)钢丝绳无严重磨损现象,断裂根数在规程规定的限度以内;(2)吊钩无裂纹及变形,销子及滚珠轴承良好;(3)滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时,滚筒上至少还有5圈绳索,绳索固定点良好;(4)齿轮箱良好,轴承无严重磨损;(5)葫芦链节无严重锈蚀裂纹,齿轮完整,轮杆无磨损现象,撑牙灵活;(6)起重机及电动机开关外壳接地良好。试验:(1)新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验,以1.25倍容许工作荷重,悬吊10分钟,检查整个起重设备状况和部件,并测量构架挠曲度;(2)一般的定期试验以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验(一)1年试验检查1次(二)结合大小修进行检查定期试验:常用的1年进行1次;不常用的3年进行一次。9千斤顶检查:(1)顶重头形状能防止...

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