(2019年标准)安全工器具检查和试验周期、质量要求大全VIP免费

起重工具检查和试验周期、质量要求序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期1白棕绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。试验：以2倍容许许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。1个月检查1次1年试验一次2钢丝绳（起重用）检查：（1）接扣可靠，无松动现象；（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断裂根数在规程规定的限度以内。注：非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象。1个月检查1次1年试验一次3铁链检查：（1）链节无严重锈蚀，无磨损；（2）链节无裂纹。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸现象。1个月检查1次1年试验一次4链式起重机检查：（1）链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象；（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整；（3）撑牙灵活能起煞车作用；（4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉拉滑；（5）吊钩无裂纹变形；（6）润滑油充分。试验：（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次5滑车（绳子葫芦）检查：（1）葫芦滑轮完整灵活；（2）滑轮杆无磨损现象，开口销完整；（3）吊钩无裂纹变形；（4）综绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定）；（5）润滑油充分。试验：（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次6夹头、卡环等检查：丝扣良好，表面无裂纹。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验1个月检查1次1年试验一次序号工具名称检查、试验内容及质量标准检查、试验周期7电动及机动绞车检查：（1）齿轮箱完整，润滑良好；（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺；（3）钢丝绳无严重摩损现象，断裂根数在规程规定范围以内；（4）吊钩无裂纹变形；（5）滑轮滑杆无磨损现象；（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好；（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；（8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止；（9）荷重控制器动作正常；(10)制动器灵活良好。试验：（1）新安装或经过大修的以1.25倍容许工作荷重升起100mm进行10分钟的静力试验后，以1.1倍允许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验6个月检查一次（3）使用前应进行检查（7）（8）（9）（10）1个月试验检查1次1年试验1次8桥型起重机检查：仔细检查整部起重设备及其各个部件(一)保险及防护装置（1）卷扬限制器在吊钩升起距起重300毫米时自动停止；（2）车轨末端行程限制器作用灵活；（3）荷重控制器动作正常；（4）煞车灵活；（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整。（二）起重机部件（1）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定的限度以内；（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时，滚筒上至少还有5圈绳索，绳索固定点良好；（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损；（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹，齿轮完整，轮杆无磨损现象，撑牙灵活；（6）起重机及电动机开关外壳接地良好。试验：（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，以1.25倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备状况和部件，并测量构架挠曲度；（2）一般的定期试验以1.1倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验（一）1年试验检查1次（二）结合大小修进行检查定期试验：常用的1年进行1次；不常用的3年进行一次。9千斤顶检查：（1）顶重头形状能防止...