大面积玻璃幕墙施工难点及解决方案（工程案例）1大面积玻璃幕墙难点1隐框玻璃幕墙高度方向跨度大，从商业层（标高+21.950m）楼面到钢结构网架下端总高约18.050m，单榀立柱横向跨度3.0m，每单品立柱重约1.8吨，立柱安装在候车层楼面及顶部网架之间。立柱的安装是本幕墙工程的难点。2隐框玻璃幕墙玻璃安装比较困难，本工程隐框玻璃幕墙玻璃板块分格大，玻璃板块自重约300kg，施工过程中若采用人工进行搬运安装，则劳动强度大、施工不安全、施工进度缓慢，施工工期无法得到保障。玻璃运输是本幕墙工程的难点。3隐框玻璃幕墙平面度的控制比较困难，因为本工程隐框玻璃幕墙幅面较长，玻璃幕墙全长约91.600m，施工过程中为了确保施工按质按量按时顺利完成，幕墙龙骨安装是紧随钢结构屋面安装穿插进行的；而钢结构屋面安装是分轴线段进行安装，每轴线段约21m，难免施工时发生施工累计误差，而隐框玻璃幕墙依据国家规范平面度要控制在10mm之间内，这对隐框玻璃幕墙龙骨安装提出了较严格的要求。施工时平面度累计误差控制是本幕墙工程的难点。4钢铝组合的立柱形式隐框玻璃幕墙成品保护比较困难，因为商业层隐框玻璃幕墙量大、幅长较长（全长约91.600m），现场专业施工队伍较多，交叉进行作业。成品保护及半成品保护比较困难。2解决方案2.1立柱的安装的解决方案1钢铝立柱在加工车间制作好后编号，用汽车运输到施工现场，先施工塔吊或其他吊装设备按编号吊到各预安区域，然后用手、电两用葫芦进行吊装，按编号进行就位。立柱安装就位见图5.8.2-1所示。图5.8.2-1立柱安装就位图2钢铝立柱安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、强度螺栓节点等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。3钢铝立柱的安装吊点必须根据深化图纸进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。立柱安装示意见图5.8.2-2所示。图5.8.2-2立柱安装示意图4幕墙钢铝立柱在一榀单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检查合格后，再开始下一榀单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。5钢铝立柱安装时，应将位置校正后立即进行永久性固定，以保证结构的安装质量。6幕墙钢铝立柱安装测量时要注意日照及温度差等影响引起的偏差。安装精度要求：节点坐标差：±5㎜，杆件纵向拼装接点高差：±1㎜，杆件长度误差：±1㎜，杆件壁厚误差：±0.5㎜。7经检查不合格的焊缝，应清理重焊，两次重焊须换母材。现场拼装前，必须提供焊接工艺评定书，杆件现场拼接应两人对称分层焊接，不得任意加大加厚焊缝。8所有钢结构的防腐处理都应在工厂内完成。9必须在现场焊接的连接结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点为：用喷砂工具或钢丝轮对需进行处理的金属面层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物必须清除干净。金属表面处理完毕后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快涂刷底漆，待底漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍干燥后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。涂料的配料要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时不可施工，特别是面层涂料严禁施工。涂料一般宜4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm，室内为100～150μm。2.2玻璃运输的解决方案首先用汽车将玻璃直接运到指定的相关区域材料堆放点，然后在顶部钢结构网架上安装电动葫芦，利用专用吊具或玻璃吸盘进行玻璃的垂直运输及玻璃安装。汽车运输到指定的安装区域示意见图5.8.2-3所示。图5.8.2-3汽车运输到指定的安装区域示意2.3施工时平面度累计误差控制的解决方案为了保证施工误差控制在允许范围之内，经反复论证及以往施工经验，施工时采取在站房商业层1-1轴线、1-2轴线、Ⅰ-G轴线、Ⅰ-D轴线设置控制端点及控制红线，钢结构施工队在竖钢结构屋面立柱时严格按控制端点及控制红线的有效允许值进行施工作业，装饰施工队在安装隐框玻璃幕墙平行立柱时严格按控制端点及控制红线的有效允许值进...
