DZ053斜井单护盾TBM拆机包装运输组装方案DZ053斜井单护盾TBM拆机、包装、运输方案一、目的为了保证DZ053斜井单护盾TBM的厂内拆机、包装质量及运输快速有效进行，特制定本方案。TBM拆机、包装时要严格按照此方案的技术要求进行操作，同时各有关部门应做好相应配合辅助工作。二、技术标准《起重机实验规范与程序》GB/T5905-2011《起重设备操作规范》工程机械出版社《机械设备安装工程施工》工业出版社《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2011《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－2001《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—1996《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87《机电安装方案》机械工业出版社《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006《交流电气装置的接地》DL/T621—1997《电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—2012《国家一、二等水准测量规范》GB12897—2006《水利水电工程施工测量规范》SL176—2007《中、短程光电测距规范》GB/T16818-2008《水利水电工程设计防火规范》SDJ278—90《大型设备的安装技术》机械工业出版社《煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定》MT/T818.1-2009《煤矿机械液压系统通用技术要求》MT/T827-2005《煤矿机械液压系统总成出厂检验规范》MT/T776-20041/52DZ053斜井单护盾TBM拆机包装运输组装方案《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB3836.1-2000设计文件中的相关技术要求及说明三、设备尺寸重量表TBM总重量约为1100t，主要由主机、后配套拖车（包括其上设备）、各种梁组成，其中主机部分分为刀盘、前盾(含主驱动)、中盾、盾尾、管片拼装机和工作平台。TBM尺寸和重量见下表：2/52DZ053斜井单护盾TBM拆机包装运输组装方案四、拆机包装运输要求3/52序号名称重量（t）尺寸（长*宽*高）（mm）备注1刀盘126Φ7635×1760分块设计，含初装刀具中心块494966×4300×1760边块1123718×1828×1660边块2133718×1957×1660边块3133718×1957×1660边块4133718×1828×1660边块5133718×1957×1660边块6133718×1957×16602前盾95Φ7565×2410分块设计，含铰接油缸分块1（上）122670×2410×2150分块2（左上）133000×2410×1800分块3（左下）143300×2410×1850分块4（下）296500×2410×2700分块5（右下）142670×2410×2150分块6（右上）133000×2410×18003中盾133Φ7550×4035分块设计，含推进油缸分块1（上）14.32400×4035×1000分块2（左上）234500×4035×1500分块3（左下）13.22400×4035×850分块4（下）35.36050×4035×1900分块5（右下）13.22400×4035×850分块6（右上）234500×4035×1500H架114300×4100×8504尾盾35Φ7540×3030分块设计分块117.57540×3030×3770分块217.57540×3030×37705主驱动102Φ4420×3100含初装油，单个减速机重1.25t，单个电机重2.14t；拆除减速机电机后，主驱动减速箱重约75t，尺寸为Φ4420×1750DZ053斜井单护盾TBM拆机包装运输组装方案造，并按照要求统一标识，装箱零、散件应随所属大件一起发货；标识及装箱要求：①标识要求：木箱装箱序号由小到大依次排序；②装箱单要求：至少两份，一份置于木箱内部，另一份粘帖在木箱外部，同时需防水、防脱落；拆卸前，要确保TBM处于断电状态，即先将10KV的高压配电线断电卸载；拆卸前，必须对高压管路、蓄能器等存在压力的零部件进行提前泄压；拆卸前，须对要拆卸后存在安全隐患的零部件提前进行支撑固定；拆卸前，须对相对运动的零部件进行固定；拆卸人员须遵守公司的安全操作规程，戴安全帽，穿工作服与劳保鞋，登高作业时系安全带；设备拆卸前必须恢复至初始位置。TBM上所有具有检修门的系统部件必须关紧，防止运输途中由于震动打开损坏部件；拆卸前须确保起吊设备正常可靠运行，拆卸过程中须确认吊点承载能力是否达到承载要求。2、拆机总体要求2.1、流体要求拆机前...
