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一、零件造型合理建立绘图原点，以零件右端面中点为绘图原点，绘图型上半部分，零件是对称的，编程的时候只需要二分之一，在编制刀具途径时注意工艺安排。图-11.编制基本线段。2.修剪多出线段，进行倒角。3.编制椭圆、圆弧与连接线。4.修剪多出线条。5.镜像图形。二、加工前的准备工作1.绘制毛坯。2.隐藏部分线条。3.设置刀具库如图-2，图-3，图-4，图-5。图-2图-3图-4图-5三、加工程序的编制1．粗加工程序的编制为保证零件公差规定，一般可采用粗车外轮廓，再切槽的方式进行粗加工；（1）外轮廓的粗加工编制1）加工à轮廓粗车,弹出的加工参数表，设置参数如图-6示：图-6粗车加工参数2）如图-7设置进退刀方式参数：图-7进退刀方式参数设置3）调用刀具，如图-8所示：图-8目前刀具参数4）设置切削用量，如图-9所示：图-9切削用量5）各参数设置完毕后点击确定，选择加工零件与毛坯线段。6）点击编辑－元素不可见，隐藏刀具途径，编制切槽刀具途径如下。点击加工－切槽。设置参数如下。7)8)9）确定参数后选择加工线条，生成刀具途径如下。2、精车程序编制1)隐藏之前的刀具途径，点击加工－轮廓精车。设置参数如下。2)3)4)5)确定参数后，选择右端面至切槽处的线段，生成刀具途径如下。6)反复以上命令，参数相似，选择左端线段，生成刀具途径如下。7)反复轮廓精车命令，设置参数如下。8)9)10)11)生成刀具途径如下。3、螺纹编制1)点击加工－车螺纹，设置参数如下。2)3)4)5)6)生成刀具途径如下。4、切断零件点击加工－切槽，设置参数与之前的切槽参数相似。生成刀具途径如下。四、轨迹仿真、检查与修改1．点击编辑－元素可见，显示所有已经生成的加工轨迹。如下图所示。2．选择加工－命令。拾取粗加工、精加工的刀具轨迹，车螺纹除外（螺纹不能仿真），按右键结束。3．设置参数。，右键确定后开始仿真。4.5.6.7.8.9．仿真完毕，检查仿真实体，确定刀具途径正常。模拟仿真成果五、生成G代码1）．选择加命令，弹出“选择后置文献”对话框，填写加工代码文献名“1234”，单击“打开”。2）．拾取粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出代码文献，已经保留。3）、同样措施生成其他加工G代码。注：也可选所有后一起生成。