三元集发能源审计报告VIP免费

签发日期：2014年1月15日审计机构地址：电话：邮编：1000360摘要按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，企业进行内部自查，为全面了解福建安溪三元集发水泥有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于2014年1月～2月对我公司进行了能源内部审计，目前已完成《能源内部审计报告》，主要内容如下：一、企业概况安溪三元集发水泥有限公司4500T/D生产线占地41.25公顷,是泉州重点工程项目。从2012年底投产以来，公司已累计生产“三元岩”“五龙山”牌水泥300余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o42.5水泥约占65%。公司现有职工400余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。2013年完成工业总产值XXXXX万元，工业增加值XXXXX万元，实现利润XXXX万元。二、企业能源消费结构在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤117325.54吨。其中电力7584.456万千瓦时，折标准煤9320.95吨；原煤149301.06吨，折标准煤106645.9吨；汽油128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。能源消费结构见表1。表1企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)149301.04106645.9106645.990.89外购电（万kWh）7584.4569320.959320.957.94柴油（吨）802.541386.791169.380.99汽油（吨）128.66208.26189.310.18合计117325.54117325.54100从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的90.89%，其次是电，占企业能源消耗总量的7.94%，煤电比为11：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。三、重点工艺能耗指标计算分析一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是我水泥厂2013年主要工序能耗指标。从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90%；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。表22013年主要工序能耗指标能源消耗工序矿山开采生料制备熟料烧成水泥粉磨1#磨2#磨标煤耗（kgce/tcl）一线——116.0——平均——111.2——电耗/（kwh/t）一线—23.7641.1037.9739.95平均3.9426.5145.4941.58熟料平均热耗kJ/kgcl﹒110.0kgce/tcl单位水泥产品综合电耗89.00kwh/t四、能源利用效果评价通过对我企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805kWh/万元。2013全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5tce/万元，先进水平约为4tce/万元，我企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。对照《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780—1997）标准，我企业2013年熟料平均热耗为110.2kgce/tcl﹒，好于国家一级水平，1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kgcl﹒（812kcal/kgcl﹒），相当于110kgce/tcl﹒，接近国家一级水平；总体看，与同类型生产线先进水平105kgce/tcl﹒相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在2011年代建设的1#线，企业水泥综合电耗为90kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》判断，我企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平89kWh/t，与国内先进水平85kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。五、影响能源消耗变化的因素分析1、根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示，预热分解系统及回转窑内存在还原气氛，导致煤粉有不完全燃烧现象，造成煤的浪费。2、窑头喷煤管及一次风机选型...