催化裂化装置事故汇编一、优柔寡断风机报废1、事故情况1985年12月29日21时30分，某炼油厂催化裂化装置正在运行的2＃主风机组有振动和异常声音，同时风机前轴封处有断续的摩擦声及火花，风机入口端轴瓦温度上升7－8℃，厂内决定先提高2＃机组风量，准备启动1＃机组。21时50分，轴瓦温度上升很快，机组声音加重，振动增大，流量下降。23时，机组内有清脆的金属撞击声，前轴封冒青烟，风机出口处温度达90℃，23时10分，正当在场人员忙于切换1＃机组时，2＃机组一声巨响。壳体破裂，被击穿两个大洞。碎块将1＃机组连轴节罩打坏，轻伤两人。由于摩擦引起润滑油失火，2＃主风机组报废。2、事故原因（1）机组极不正常，没有果断停机，优柔寡断。（2）设备本身是试制品，存在技术问题。（3）主风机推力瓦严重磨损，导致转子与定子发生摩擦，转子叶轮磨坏飞出，击碎外壳。3、损失情况直接经济损失16万元，装置停产12天。二、回炼油罐爆炸引起大火1、事故情况1993年1月1日2时45分，某炼油厂Ⅱ催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐发生爆炸，并引起大火。Ⅱ催化裂化车间蜡油罐、回炼油罐是一个整体焊接的容器，中间用20mm无折边球型封头隔断。1992年11月4日，装置改造后开工正常后停用蜡油罐。由于原料重组分多，回炼油系统经常无油，11月15日停用。为提高轻油收率，12月24日，又投用回炼油罐。1993年1月1日，蜡油罐指示液位46％，回炼油罐指示液位100％，310℃回炼油传热给蜡油罐，造成蜡油罐内介质（柴油及水）大量汽化，压力升高，在无折边球型封头处破裂，使回炼油罐筒体在与球型封头焊接的热影响区断裂、爆破，同时引起蜡油罐内介质的爆炸。爆炸和其形成的强大冲击波，使分馏塔下部10m处变形，基础倾斜，柴油汽提塔变形倒塌，周围建筑物不同程度损坏。2、事故原因（1）蜡油罐停用措施不力，未能彻底清理，又未加装盲板，各连接阀门全部关闭，形成一个封闭容器。（2）对于液面指示，未引起足够重视。3、损失情况5人轻伤，厂内直接经济损失90.52万元，厂外受波及造成的直接损失7万元。三、扫盘误停电烧毁主风机1、事故情况1983年8月17日8时25分，某炼油厂催化车间操作员打扫增压机处卫生时发现2＃主风机有停车的异声，后又发现推力轴瓦处冒烟。意识到是低压系统停电，润滑油供应不上，停运后到增压机处手摇润滑油泵2－3分钟，然后启动2＃主风机主油泵。8时30分许，有关领导到达现场，重新启动2＃主风机，发现主电机旋转，主风机不旋转，立即停运。经解体检查八块瓦呈不同程度烧损、烧坏；增速箱主从动齿轮磨损破坏；两副轴承、两副气封磨损。2、事故原因（1）电气车间催化维护班班长打扫卫生时不慎把低压连锁开关碰掉，催化装置第二低压配电间停电，使2＃主风机主辅油泵停运。此时2＃主风机仍在高速运转，虽有高位油箱，仍未能满足润滑油供应。（2）事故发生时，操作人员打扫卫生未监盘操作，主油泵停电未能及时启动。（3）主风机高压电源未能及时切断，仍在高速运行造成干磨，促使事态扩大。3、损失情况直接经济损失0.79万元。四、汽油串入瓦斯管线炉温超高烧坏设备1、事故情况1984年1月13日，某炼油厂催化装置处于检修后开工过程中。当天7时30分，反应岗位已达到装催化剂条件，炉101保持恒温，等待装催化剂。8时30分，当班班长联系罐区向一级吸收塔送汽油，建立液面后开始三塔循环。约9时，发现炉-101烟囱大冒黑烟。在进行停炉检查处理时，发现炉101炉膛温度已高达1100℃，再生器分布板下温度已达700℃（指标为≯550℃）。炉101操作工关小油火和二次风，但温度仍继续上升。此时，炉101炉膛温度、再生器分布板下温度都已超过1100℃，再生器床层温度已达720℃。又将炉101油火熄灭，温度仍不下降，并发现密相提升管靠塔壁处过热发红。此时，将炉101的瓦斯火熄灭，温度才慢慢下降。经停汽检查，发现分布板下大型卸料管、密相提升管护套、分布板中心人孔等设备被烧坏。2、事故原因（1）稳定岗位建立三塔循环过程中液面平衡不好，吸收塔气态烃循环线与瓦斯总管的两道切断阀只关一道，而所关的这道阀又因腐蚀严重关不严，汽油串入瓦斯管线中，造成瓦斯带油。（2）技术素质低。炉101操作工在炉超温时判断...
