压片成形机的设计(机械原理课程设计)1VIP免费

机械原理课程设计说明书设计题目：自动压片成形机专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械原理班级：10机制一班姓名：高彦学号：201001010055指导老师：王红2012年5月28日目录一、设计题目二、原动机的选择三、传动比的分配四、传动机构的选择与比较五、执行机构的选择与比较六、机械系统运动方案的拟定，比较与确定七、机械系统运动方案循环图八、机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图九、机构系统运动方案的组成原理与方法十、心得体会十一、主要参考资料十二、附件：压片成形机的机构系统一、设计题目１、设计任务一．设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成型后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表８.５表８.５压片成形机设计数据方案号电动机转速/（r/min）生产率/（片/min）成品尺寸（φ*b）/（mm，mm）冲头压力/N机器运转不均匀系数/δm冲/kgm杆/kgA14501080×51500000.10125B9701560×51000000.08104C9702040×51000000.0593如图８.２所示，压片成形机的工艺动作：（1）干粉均匀筛入圆筒形型腔（图８.２ａ）（2）下冲头下沉３ｍｍ，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图８.２ｂ）（3）上、下冲头同时加压（图８.２ｃ），并保持一段时间。（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图8.2d）。（5）料筛推出片坯（图8.2a）。图8.2压片成形机工艺动作上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是：（1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图8.3a所示）（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图8.3所示）。（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图8.3c所示）。图8.3设计要求上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表8.6表8.6动作关系上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休2、设计要求（1）、压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。（2）、画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行机构的动作起止位置可根据具体的情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。（3）、设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。（4）、设计计算齿轮机构。（5）、对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。（6）、编写设计计算说明书。二、原动机的选择1、原动机的选择主用参考下列条件：（1）现场能源供应条件、（2）工作机载荷特性及其工作制度、（3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。（4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等。（5）原动机的初始成本与运行维护费用。2、常用电动机的结构特征（1）、Y系列三相异步电动机该系列电机能防止水滴、灰尘、铁屑或其他杂物浸入电机内部，它是我国近年来研制成功的新型电动机。（2）电磁调速三相异步电动机YCD电磁调速三相异步电动机，有组合式和整体式两种机构，这两种调速电动机为防护式，空气自冷，卧式安装，且无碳刷，集电环等滑动接触部件。3、选定电动机的容量电动机的容量选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使用电动机因长期的过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且常常不在满载下运行，其效率和功率的因数都较低，造成浪费。电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热...