150吨漂白浆黑液七体五效全板式蒸发站VIP免费

150吨漂白浆黑液七体五效全板式蒸发站技术说明1．生产工艺流程（详见七体五效板式降膜蒸发器、站工艺流程）1．1概况根据用户提供的新建板式降膜蒸发站的要求，平衡日产150漂白浆（苇浆80%＋扬木浆20%），即180吨粗浆黑液的蒸发站。建议该蒸发站采用七体五效全板式降膜蒸发器。日处理浓度为9～10固形物%的稀黑液量为2335m3，将其浓缩至出站黑液浓度为48固形物%，需公称生产能力蒸发水量为83．0t/h，总加热面积需7217m2，考虑苇浆黑液结垢等因素，应增加15%裕量即8289m2。在正常负荷下，新鲜蒸汽消耗23．0t/h。本蒸发站可采取半露天布置，长45米，宽12米，二层楼结构：一楼配电室，二楼控制室，三楼更衣室。其它可采用钢制平台。1．1．2设备设计简介蒸发器的设计，首先考虑苇浆黑液含硅和泥、沙量多和高浓黑液粘度大等，根据其传热系数低、蒸发强度低、易结垢等特点进行蒸发站的设计。蒸发器、表面冷凝器的加热元件由两张不锈钢薄板加工组成。加热蒸汽在加热元件内冷凝，黑液在加热元件外壁以一层薄膜由上到下自流到蒸发器底部液室内。黑液蒸发产生的二次蒸汽通过加热元件间的空间排出，最后经除沫器分离后离开该蒸发器。黑液循环泵维持一个恒定的循环量，使黑液布满整个加热元件，黑液循环量的大小不取决于该效供液量的大小。本公司提供的板式降膜蒸发器还将包括以下技术特点：a．采用栅条式分配器，布膜均匀充分，且不会被片状结垢堵塞，特别适用于草、苇等类浆黑液的蒸发。b．采用折板式除沫器，其特点是除沫效率高，流动阻力小，清洗方便等。c．本公司具有对整组加热板片进行消除应力热处理的能力。本公司生产的板式蒸发器的加热板片均经过整体消除应力热处理。1．2黑液流程本设计中，根据苇浆黑液的特点，为在生产中适应各种条件的变化，并能有效的发挥蒸发器的效率，生产较高浓度的黑液,采用逆流、混流并存的工艺流程，兼顾这两种流程的优点，克服其缺点。逆流黑液进Ⅳ效闪蒸后，靠压差再流入Ⅴ效闪蒸，然后从Ⅴ效开始循环，加热蒸发，多余的黑液进Ⅳ效，形成Ⅴ效→Ⅳ效→Ⅲ效→Ⅱ效→Ⅰ效（A．B．C）的流程。此流程操作不够灵活，转换生产条件黑液置换时间长，结垢后冲洗条件差，不适应多变的生产条件。但在系统循环稀黑液和水洗时较适宜。混流将Ⅰ、Ⅱ效和后三效分开，出浓黑液（小循环）在前两效完成，后三效可根据生产条件，任意选定操作方式，以配合前三效的生产要求。供液方式是黑液进Ⅳ效闪蒸，然后流入Ⅴ效，按Ⅴ效→Ⅳ效→Ⅲ效→（半浓槽、稀液槽）Ⅱ效→Ⅰ效(A．B．C)→（浓液槽、半浓槽、稀液槽），采用间断生产浓黑液，有利于减缓蒸发器的结垢，延长运行周期。1．2．3各流流程简述如下水洗A．(系统水洗)水→泵→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效闪蒸→Ⅳ效→Ⅲ效→Ⅱ效→Ⅰ效(A、B．C)→排污B．(分段水洗)1．水→泵→Ⅱ效→Ⅰ效(A．B．C)→排污稀、半→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效闪蒸→Ⅳ效→Ⅲ效→稀液槽、半浓槽2．稀、半→Ⅱ效→Ⅰ效(A．B．C)→浓液槽、半浓槽、稀液槽水→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效闪蒸→Ⅳ效→Ⅲ效→排污大循环、小循环逆流；稀、半→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效闪蒸、蒸发→Ⅳ效→Ⅲ效→Ⅱ效→Ⅰ效(A．B．C)→浓液槽、半浓槽、稀液槽混流；稀、半→Ⅱ效→Ⅰ效(A．B．C)→浓液槽、半浓槽、稀液槽稀、半→Ⅳ效闪蒸→Ⅴ效闪蒸、蒸发→Ⅳ效→Ⅲ效→稀液槽、半浓槽。1．3蒸汽流程新鲜蒸汽供入Ⅰ效(A．B．C)，其余各效使用相应效产生的二次蒸汽。浓黑液闪蒸罐闪蒸产生的二次蒸汽进入Ⅲ效上部，经除雾器分离黑液后进入Ⅳ效加热室。1．4冷凝水流程从Ⅰ效(A．B．C)出来的清洁冷凝水泵至碱炉或热电站。清冷凝水闪蒸罐闪蒸出的新蒸汽在Ⅲ效单独设计回收。其余效产生的污冷凝水，经扩容后分别进入后续效，最后离开蒸发站的污水温度约66℃以上。2．基本技术性能2．1设计技术参数提取来稀黑液提取来稀黑液流量2335m3/d额定平均量97．3m3/h温度≥70℃浓度≥9～10固形物%密度1050kg/m3纤维含量≤50mg/L有效碱含量≥4-6g/L浓黑液额定流量14．3m3/h工艺设计流量46．8m3/h温度≥102℃浓度≥48固形物%蒸汽进站蒸汽压力0．2MP（表）进效蒸汽温度125～133℃额定新鲜蒸汽耗量≥23．0t/h清洁冷凝水量21．8t/h污冷凝水污冷...