1先张法预应力空心板梁作业指导书一、工程概况（一）工程简介本标段采用了L=13m和L=16m二种跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁10座，其中通道桥6座，共有13m板梁208片，16m板梁182片；中桥2座，共有13m板梁52片，16m板梁104片；分离式立交桥2座，共有16m板梁260片。累计16m板梁546片，13m板梁260片。材料用量为：C40混凝土4762m3，钢筋368683kg、Φj12.70钢绞线138881kg。（二）预制场位置及生产范围本空心板梁预制场位于曹县服务区北侧房建区内，占地6亩，负责生产我标段范围内的6座通道桥、2座中桥、2座分离式立交桥上部结构空心板梁，共806片。二、生产准备工作1、确定预制场场地，平整场地，做好开工前的准备工作，对各种材料采购及半成品、成品进行抽样检验，务求达到技术规范标准。2、为满足生产、办公、生活需要，根据项目部安排，搭建经济实用的临时建筑，在占地范围内统一规划，布置有序，整齐美观。3、为确保原材料进场质量关，防止材料污染、混杂，满足材料堆放整齐、有序，对材料现场进行硬化，并砌筑分隔带。4、落实、组织机械进场到位，实现给业主的承诺。三、施工工艺：2台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎底板钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→绑扎其他非预应力钢筋→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁1、预制场地布置：预制梁场设在K296+900线路右侧。预制场设置16m先张空心板梁预制台座5道，长度71m。设置13m空心板梁台座3道，长度71m。龙门架2个。张拉台座和底模基坑采用夯实处理，压实度≥90%。2、张拉台座：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计，截面尺寸40×60cm，埋至深度30cm。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模，底模脱模剂采用石蜡。3、模板制作：（1）、底模：为了保证底模有足够的强度、刚度，在底模下部浇筑10CM厚C20砼；为了保证底模的宽度，根据图纸要求，我们把底模的宽度控制在98.5CM，不足的地方，底模每侧用5MM的橡胶胶带粘贴起来。为防底模在施工中被碰坏，底模两侧加设∠40×40×4的角钢，内铺3CM厚水磨石面层，水磨石的配合比按水泥：石料为1：3重量比配制水磨石，为保证底模表面有足够的平整度和光洁度，在水磨石表面打蜡。（2）、侧模板：侧模板采用定型钢模，外加工制作，配备16M侧模中板4套，边板2套；13M中板3套，边板2套。为了保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，采用定型钢模，下部用103×10CM的方木做水平支撑，双面对顶，每隔1米一道，中间用φ12的花篮螺丝双面拉结，上部用φ20的拉杆拉结间距均为1米一道，保证模板有足够的刚度和稳定性。模板用龙门吊起吊安装，安装时控制好空心板的几何尺寸，用新机油涂刷模板，模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板是否会在浇筑砼过程中移位、角度是否符合设计要求，以保证拆模后梁体的平整度、光洁度，自检完毕后请监理验收，合格后浇筑砼。（3）、端模：为了保证空心板梁的几何尺寸，端头模板采用1cm厚竹胶板，钢绞线下料用切割机切割，钢绞线下端及钢绞线之间用木模支护两端向里各移动1cm，待砼浇筑完毕，经监理同意后放张。钢绞线用切割机切割，并涂刷防锈漆，然后用等同于砼强度等级的砂浆（40#）抹平（4）、芯模：13M、16M空心板梁内空部分采用橡胶胶囊成孔。胶囊在使用前做气压试验，发现问题及时修整，模板涂刷隔离剂，要求模板接缝严密，不漏浆。4、张拉施工工艺：（1）、张拉施工工艺流程：单根初调：0→10％张拉力整体张拉：10％张拉力→20％张拉力→分级加载→103％σk→持荷2min→锚固预应力钢绞线采用ASTMA416-98标准270级低松弛钢绞线，标准强度fpk＝1860MPa，弹性模量Ey＝1.98×105MPa。跨径13m、16m预应力混凝土空心板均采用Φj12.70钢绞线。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉4控制应力采用σcon＝0.75fpk＝1395Mpa，跨径13m、16m板每根钢绞线张拉力为13.769KN。跨径13m、16m中板钢绞线根数分别为14、15根；跨径13m、16m边板钢绞线根数分别为14、16根。在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选...
