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第1页共14页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共14页更多企业学院:《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+13920份资料《财务管理学院》53套讲座+17945份资料《销售经理学院》56套讲座+14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料方形固定座的设计一:塑件的工艺分析:(1)塑件的原料分析:塑件的材料采用ABS,属于热塑性塑料。从使用性能上看,该材料的综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,易于成型和机械加工。但材料的热变形温度较低,极易第2页共14页第1页共14页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共14页分解,流动性对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,成型时模具大都采用点交口。(2)塑件的结构分析:该零件是前端有一回转体,外端直径为Φ11,内径为Φ6.7。零件的后端可以看成是一非对称的坐台,四周的尺寸均需要保证。因此,型腔可以采用整体式的,而型芯可以采用镶拼式的。(3)塑件的尺寸精度分析:由零件图可知,由零件的基本尺寸和所标注的公差,查表(1-4)P18知ABS的等级取值为MT3级和MT4级,精度等级为中等,比较容易实现。(4)塑件的塑厚分析:从图纸上看,零件的壁厚在各段比较均匀,比较利于塑件的成型。(5)塑件的表面质量分析题目中要求塑件的全部表面粗度为Ra=0.8mm,要求较高,故其表面不能有缺陷,毛利,及划痕等。二:计算塑件的体积和质量:体积(用分解法求得):最外端圆环:V1==179坐台中空心部分:V2=3.14(6.5-3)=123坐台四周的空隙:V3==145.7坐台:V4=14×19×5.5=1463零件的总体积:V5=V1+V4-V2-V3179+1463-123-145.7=1373.3查附表B(P285)知:由于是一模8件,所以:再查附表G预选HTG60-I型注射机三:塑件注射成型工艺参数的确定。查附表H,聚甲醛的注射成型工艺参数如下:前段200~210第3页共14页第2页共14页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共14页料简温度:中段210~230后段180~200喷嘴温度:180~190c(直通式)模具温度:50~700c注射压力:70~90MPa保压压力:50~70MPa冷却时间:15~30s成型周期:40~70s四:注射模分析面的选择:模具的分型面宜开在塑件的最大轮廓处,即有利于脱模,也有利于减小模具的外型尺寸,如下图所示:五:选择型腔数目由教材P53式(2-3):N≤注射机的额定锁模力FP查600KN,单个塑料熔体在模具分型面上的投影面积A为266mm2;浇注系统凝料在分型面的投影面积约为720mm,即A1=720mm;熔体对型腔的成型压力p约为注射压力的80%,即p=80MPa×80%=64MPA;将以上数据代式中,得N≤(个)但考虑到零件数越多其精度越低,故取一模八件。六:注射模型腔排列方式的确定:为了便于型腔的设计分布及提高生产力,可采用一模八件,其具体分布情况如下图所示:七:注射模浇注系统的设计:1主流道设计:查附录G得HTF60-I型注射机喷嘴前端孔径d=2mm,喷嘴球面半径r=10mm。根据模具主流道球面半径R=r+(1-2)mm,及小端半径D=d+(0.5-1)mm,取主流道球面半径R=11mm,小端直径D=2.5mm第4页共14页第3页共14页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第4页共14页主流道的斜度为~,主流道长度约为50mm,取其大端直径为6mm。主流道出料端口设计为半径R1=2mm的圆弧过渡。2分流道的设计:由于本塑件的形状不太复杂,而ABS的流动性较好,根据型腔的排列分布方式可知分流道长度一般。为了制造的方便,将截面选为半圆形:其截面半径R2=6mm,长度L1=8mm。L2=6,两塑件之间的型腔壁厚取12mm,所以一级分流道的长度L为112mm,二级分流道的长度为64mm。⑶浇口设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式和塑件的形状,选用潜伏浇口较合适。设计时从Φ6.7的型芯处进料,型芯采用挂台式,型腔均采用组合式结构,有利于排气和...

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