工作感受及学习心得体会尊敬的领导您好，下面是我从人、机、料、法、环、测、安七个方面分别汇总一下近个月来以及通过这次刻骨铭心的学习以后的心得体会：1、人员方面：车间操作人员，刚开始对公司下发的质量记录（表单）无动于衷，没有填写质量记录的意识，现在逐步对质量记录产生了依赖作用，每每下班前或者午休前都要将自己工作时的产品进行记录、见数；但是对于表单中的自检项还是没有形成习惯，自己生产的产品没有再回头复检的意识，只是单独靠质检员巡检是远远不够的，可以这样说：如果按100%来算的话，自检占60%，巡检占20%，末检占20%。质量意识员工不能有效的实施“下道工序是上道工序的客户的规则”；据我分析可能是绩效力度不够。2、机械设备方面：设备方面虽然现在制定了设备操作规程，但是工人现在还是不习惯根据操作规程来工作，这样操作规程就成了摆设，毫无使用价值；对于设备的日点检，现在只有剪板机（杨建利使用的时候执行）每天运行的时候做着日点检，其他的工位还是没有做设备点检；设备的点检是为了每半年执行一次的设备二级保养做准备，同时也是为了提高设备的有效产能，增加预测性维护的判断，减少设备的停机率。3、物料方面：山东华匠农牧装备股份有限公司现在购买的钢材原材料基本附带供方检测报告，还有部分采购的成品件不附供方检测报告，所以我们必须争取让所有供方尽量携带检测报告，让供方形成一个质量意识思维，这是为了更好的对供方产品使用性能做好监督，也是同步提高我公司的产品质量形象。（北京项目中，有一点我的体会最深，关于食槽，供应商根本就是没有对他们供货的食槽进行检测，也没有进行铸件表面处理（抛丸处理），也没有进行自检、巡检，更不用说发货前的末检，如果做到上述检测中的一点，也不会第1页共4页出现尺寸不同的问题；并且我公司内明明是报退货的产品为什么还要发给客户，我自己认为既然是不合格产品还要发给客户，是不是比将合格的产品晚发给客户更可恶呢。）4、制定质量标准方面：根据公司要求，现已经制定出公司标准10套：①其中对原材料方面就存在四种《钢材检验规程-钢管》、《钢材检验规程-钢筋》、《不锈钢板检验规程-不锈钢》、《钢材尺寸验收标准》；②关于猪栏产品的标准体现三种《猪栏设备成品检验标准》《半成品件焊接缺陷指导书》，其中还有一款《质量缺陷收集卡》（公司生产过程中由于不同原因造成的不合格的现象及原因分析，避免后续失效重现而制定）；③成品件采购标准分别为：《电机入厂检验规程》《风机型号及检验标准》《料线系统型号及检验标准》；标准是制定完成了，后续的落实才是工作的重点方向，通过在实际标准的执行中（包括各部门接口之间），将出现的不合理条款进行逐步改善，从而达到标准的做合理化；现在李工和技术部还有品质部一起起草了检验指导书和栏位的系列标准，正山东华匠农牧装备股份有限公司在做着精简工作，正式版还没有出台，出台以后，将我们的各种零部件及栏位标准化，每一种栏位或者零部件都要有自己的编号，即使客户再订产品，就从我们的现有产品图册里找；如果没有合适于客户的，那我们就再研发出客户所需要的尺寸的产品，达到客户满意的产品以后，我们再将新产品进行编号，纳入我们的产品库（在技术部存档处理），这样我们的技术力量和技术资源才会更加的丰富起来。我们也可以向着做行业的标准方向出发，谁出台了行业的标准，谁就有主动权，例如阳光大姐是做家政方面的，现在阳光大姐就出台了系列的家政方面的行业标准，她就有行业的主导权（可以百度一下）。5、车间环境方面：车间大体环境有所改观，但是细节方面还是没有做到位，物料摆放不整齐，区域划分不清晰，车间小零部件放置区就分出两个，太占车间空间；这样容易导致将合格产品和不合格产品进行混淆，混淆后可能出现的问题大体有三类，第一类：将第2页共4页合格的零部件与不合格的框架进行了搭配，导致大框不合格；第二类：将不合格的零部件和合格的大体框架进行了搭配，导致部位小零部件不合格；第三类：不合格的零部件和不合格的框架进行了搭配，导致整体报废。成品、废品、半成品、打磨区、焊接区大体有个模糊的...
