多层印制板层压工艺技术及品质控制(二)VIP免费

多层印制板层压工艺技术及品质控制（二）3层压过程之品质控制简介3．1前定位系统层压过程品质控制3．1．1半固化片来料品质控制凡新购进的1080型或2116型半固化片，为掌握压制的具体工艺方案和检验材料是否符合要求，应对材料性能进行测定。在材料入库保存期超过三个月后，由于材料随着存放期延长产生老化现象，也应进行测试以判定材料是否适合生产需要。具体性能测试有树脂含量测试、树脂流动度测试、挥发物含量测试和凝胶化时间测试。(1)树脂含量测试①取样试样为正方形，其对角线平行于经纱斜切而成，尺寸为4×4英寸，共计三组，每组重量大于7克。其中一组切自半固化片的中央部位，另两组分别切自半固化片的两侧，但到边缘的距离不得小于1英寸。②测试把试样放入坩埚中(坩埚应先称重)一起称重，精确至1mg，连同坩埚放入马福炉中加温至500~600℃，灼烧时间不少于30分钟，从炉中取出坩埚和残渣，放入干燥器里，冷却至室温，称重量精确至1mg。注：炉温应控制在不造成玻璃布有熔融现象，而且树脂应完全灼烧呈全白状态，否则应延长时间或调整温度重新制作。③计算G(％)＝(m1—m2)/m1×100式中：G——半固化片树脂含量百分数；m1—试样重量；m2—失去树脂后玻璃布重量。④记录将测试的三组试样，分别记录结果。说明：如果没有马福炉，可作一般精度的测试。样品用浓硫酸将树脂彻底溶解后，用水洗涤干净，100~110℃烘干，取样品原重与失去树脂后重量，按上述公式计算。(2)树脂流动度测试①取样试样为正方形，边长4×4英寸，精确至0.01英寸，切割方向为对角线平行于经纱斜切，样品总重20克为一组，共3组。重量精确至0．005克。②测试每组以布纹方向一至叠合在一起，放于两平板模具内，压机预热至170±5℃，入模立即施压力(1—1.5)×106Pa/cm2，压力升至最大值约为5秒钟，保温保压20分钟，开机取件冷却至室温。切取一个正方形，其边与试样对角线平行，边长为2倍的2的平方根±0.01英寸，或切成3．192±0．01英寸的圆，圆心为试样对角线交点。用分析天平称取小方块重量，精确至0．005克。③计算n(％)＝(m1—2m2)／m1×100式中：n——树脂流动度；m1——试样切片初始重量(20)；m2——小块取样的重量。(3)挥发物含量测试①取样试样为正方形半固化片，尺寸为4×4英寸，裁切方向为对角线平行于经纱，每个试样的一个角冲上一个直径1／8英寸(3．175mm)孔，每种半固化片切取三块试样，切取试样时，两边离半固化片边缘距离不小于1英寸。②测试用分析天平称试样重量，精确至1mg。然后用金属小钩把试样挂在163±2℃的恒温鼓风干燥箱内15分钟。从烘箱中取出试样置于干燥器里冷却至室温。用分析天平对试样称重时，环境相对湿度应低于65％，快速称重，精确至1mg。③计算W(％)＝(m1—m2)／m1×100式中：W——挥发份百分数；m1——干燥前试样重量，g；m2——干燥后试样重量，g。(4)凝胶化时间测试①测定用设备凝胶化时间测试仪。②取样按前同样方法裁切200mm×200mm试样三张。③测定取一张半固化片试样，从中取出树脂粉约0．15克，放入已加热恒温在170±3℃的钢板平底孔中，用不锈钢或玻璃棒搅拌，从熔融状态直至拉起树脂能成为不断的丝状物，即为已固化。记录树脂粉由熔融状态至能拉起树脂间的时间，即为凝胶化时间。三件试样分三次测试，取三次时间的算术平均值为准。(在每做完一次测试后，应立即消除废胶，清洁平底孔。)3．1.2内层单片黑化质量控制3．1．2．1微蚀速率控制范围及方法(1)控制范围：1．0-2.0μm／cycle(2)测试方法：a.FR—4双面无钻孔基板，并清洁其表面；b.切成10cm×10cm试片，并钻一小孔；c.100℃下烘10min，并在干燥器中冷却至室温；d.称重W1；e．微蚀液中处理，清洗并在100℃下干燥10min；f．在干燥器中冷却至室温；g．称重W2；h．微蚀速率＝(W1-W2)／5.6（μm／cycle）3．1．2．2黑化称重控制范围及方法(1)控制范围：0.2—0．35mg/cm2(2)测试方法：a.FR-4双面无钻孔基板，切成7．2cm×7．2cm试面；b．随生产板挂入缸内，黑化水洗后取出；c．100℃下烘10min，并在干燥器中冷却至室温；d．称重W1；e．用10％H2SO4溶掉黑膜，水洗净；f：100℃下烘10min，并在干燥皿中冷却至室温；g．称重W...