TS16949—生产件控制程序VIP免费

生产件批准流程图Version版次Update修订Page页码Update/ModifyReason制订/修订原因Author修订者Date日期Compile编制Dept.部门：Check审核Dept.部门：Approve批准Dept.部门：Name姓名：Name姓名：Name姓名：Date日期：Date日期：Date日期：Co-Signature会签Dept.部门：Name姓名：Date日期：责任部门/人员活动/过程文件/相关程序记录营销部（项目部）1生产件批准开始营销部2递交原因及等级营销部（项目部）3生产部准备文件/产品项目负责人4生产部5交营销部文控中心归档记录PPAP控制程序文件包营销部6递交营销部7是否营销部8通知相关部门生产部9整改文控中心/生产部10归档并记录记录零件提交控制程序保证书文控中心11发放生产件批准结束批量生产1.目的生产件批准程序是用来确定本组织或本组织的供应商已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2.范围适用于本组织向顾客递交的生产件批准以及供应商向本组织递交的生产件批准。3.职责3.1营销部负责生产件批准控制程序的执行；3.2质量部负责与检验试验相关活动和文件；3.3管代负责对PPAP进行审核、批准；审核是否批准3.4营销部负责与顾客的沟通。4.工作程序4.1生产件批准开始生产件批准程序(PPAP)的责任部门为营销部。4.2递交原因及等级递交原因4.2.1在发生以下几种情况时，营销部经理通知生产部的新产品开发小组递交生产件批准。a)一种新的零件或产品(如以前从未提供给指定顾客的某种零件、材料或颜色)；b)对于以前提交零件不符合的纠正；c)由于设计记录、规范或材料方面的设计更改或工程更改引起产品的变化；4.2.2在发生以下几种情况时，营销部经理必须将下列中列出的任何设计和过程更改通知给顾客批准部门，由顾客决定是否需要递交生产件批准:1)相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；2)使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具，包括附图和可替换的工具；3)对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；4)把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；5)分包零件、材料或服务的来源发生了变化，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6)工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；7)涉及由组织制造的，或由供应商制造的部件和过程更改。这些部件会影响到销售产品的功能、性能和/或耐久性。另外，在提交给顾客之前，本组织必须就供应商提出的任何更改申请达到一致意见；8)试验/检验方法的更改-新技术、新工艺的采用（不影响接受准则）；4.2.3不论顾客是否要求正式递交，生产部必须在需要递交生产件批准时对生产件批准文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程发生变化的情况。生产件批准文件必须包括顾客产品批准部门负责核准的特许书人员的姓名和日期。4.2.4在下列情况下不要求通知顾客和提交生产件批准的情况下，生产部有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的生产件批准文件。任何情况下，生产部对一旦影响到顾客对装配、成形、功能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。1)对部件级图纸的更改，内部制造或由供应商制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；2)工装在同一工厂内移动（用于等效的设备、过程流程不改变、不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）；3)设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同过程流程）；4)等同的量具更换；5)重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；6)导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。7)启用备用模具或后续模具(FollowingTooling)提交等级4.2.5由顾客来确定本组织的提交等级，提交的等级将取决于下列各个因素：a.符合TS16949:2002要求；b.质量认可状态（长期供方等）；c.零件的重要性；d.零件以往的提交经历；e.与特殊产品有关的供方鉴定报告；4.2.6提交等级:Level1(等级1)：只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；Level2(等级2)：只向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；Level3(等级3)：向顾...