QC手法上层别法VIP免费

层别法1.何谓层别法?就某角度针对调查事象分类(分层)，并收集各类资料(数据)以为相互比较。2.为何要用层别法?2-1要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需透过比较方式；而要比较一定要层别。2-2以QC历程而言2-3以科学思考原则而言观察、假设、证明、结论皆需层别比较。3.层别角度問題顯在化←比較←層別縮小問題範圍←比較←層別改善前、中、後比較←層別對策評價←比較←層別發現問題明確問題原因分析提出對策與實施效果確認標準化與檢討掌握重要要因←比較←層別透過比較改進本期缺點與訂定未來方向層別3-1人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。3-2原材料─批别、供应厂家别、产地别、成分、等级、零件别。3-3机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。3-4作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。3-5测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。3-6产品─批、品种、新旧制品。3-7不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。3-8时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别。4.应注意事项：●层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。●层别分类需符合「周延」「互斥」原则。●层别时勿将两个以上角度混杂分类。●尽量将层别观念溶进其它手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等。●层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。查检表1.何谓查检表?为收集某期间的资料(数据或语言)而事先设计能在同一张表上以简单的方式作连续记录的表格或圖表可以很容易地把握整体的状况例：8/18/28/38/48/58/6合计外径不良14厚度不良正一正正一正正一正正45尺寸不良16擦伤┬正一正正┬26撞伤15其他11合计201915262126127检查数不良率履历2.为何要用查检表●有效解决问题依据事实收集资料查检表。●避免「观察」与「分析」同时进行之KKD的管理方式。●以「记录」代替「记忆」使观察深入。●避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。3.查检表的分类3-1记录查检表(a)一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。退货检查表记录单位：kg月品种原因12345合计ABCABCABCABCABCABC填单错30出货错18品质不良200运输损16其它3合计267总销量2600退货率12.6%(b)次数分配表组界次数分配合计1.06-1.4621.46-1.86121.86-2.26232.26-2.66202.66-3.0613©位置别△△△△△△O△O3-2点检用查检表顺序点检项目结果1.2.水箱机油△△OOO△：刮傷△：油刮○：孔洞3.4.剎车油方向灯4.如何设计查检表?步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集的对象范围，以利解析及解释。步骤2.决定层别的角度步骤3.决定查检项目步骤4.决定查检表的格式步骤5.决定数据记录方式步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：(a)收集人员(b)测定、检查判定方法(c)收集数据之期间、周期、时间(d)检查方式：抽验或全检(e)如何抽样及样本个数5.如何设计点检表步骤1.明确点检项目(a)明确工作步骤(b)就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件(c)针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目步骤2.决定点检顺序步骤3.决定点检周期步骤4.决定点检表格式6.应注意事项●设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其它项列入。●设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。●设计时尽量考虑多角度层别。●尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。●数据履历要清楚并考虑数据可靠性。●人员教育训练。●和相关单位同一资料相互比对。●收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。●对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。放置不當╳╳╳人為疏忽造成刮傷造成破損轉化成現象●易整理统计、归档（所需资料情报字段化）。●对归类、判定等有犹疑时，勿自行乱猜。●查检表在使用时发现不适需检讨修正。造成刮傷柏拉图1.何谓拍拉图将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图，是20-80原则应用的图形。2.为何要用柏拉图：...