第三章抽样检验大纲要求与内容提要一、基本概念1、掌握抽样检验、计数检验、计量检验、单位产品、（检验）批、不合格、不合格品、批质量、过程平均、接收质量限及极限质量的概念1.1抽样检验（p130）——按照规定的抽样方案，随机从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检查，根据样本检验结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收。1.2计数检验（pp.130-131）——包括计件和计点抽样检验。计件抽样检验——根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否。计点抽样检验——根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。1.3计量检验（p131）——通过被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。1.4单位产品（p131）——为实施抽样检验需要而划分的基本产品单位。……在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。……1.5（检验）批（p131）——提交检验的一批产品，亦为检验对象而汇集的一批产品。——它应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。——又分为孤立批和连续批：孤立批——指脱离已生产或汇集的批而不属于当前检验批系列的批；连批批——指待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检验批。1.6批量（p131）——检验批中单位产品的数量，常用N表示。1.7不合格（p132）——单位产品的任一质量特性不满足规范要求。常据不合格的严重程度必要时将其由重到轻分类为A、B、C类不合格。1.8不合格品(p132)——具有一个或一个以上不合格的单位产品。对应于不合格分类而为A、B、C类不合格品。1.9批质量（p132）——单个提交检验批产品的质量。由于质量特性值——计数值、计量值的属性不同而对之表示方法有别。a.计数值有:i)批不合格品率(计件)——批的不合格品数D除以批量N:P=D/N,ii)批不合格品百分数(计件)100piii)批每百单位产品不合格数(计点):批的不合格数D除以批量N:u=D/Nb.计量值有:i)批中所有单位产品的某个特性的平均值;ii)批中所有单位产品的某个特性的标准差或变异系数等。1.10过程平均（p133）——在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。——过程平均表示的是在稳定加工过程中一系列批的平均不合格品率，而不是某个交检批的质量。GB/T2828.1-2003，33.1.26中注:“在GB/T2828的本部分中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）。”由之过程平均有：（1）不合格品百分数其中分别为第i批的批量及其中的不合格品数。（2）每百单位产品不合格数其中分别为第i批的批量及其中的不合格数。估计：其中分别为第i批的样本量及其样本中的不合格品数或不合格数。1.11接收质量限（AQL）(p133)——当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。——它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产过程平均（不合格品率）的最大值。1.12极限质量（LQ）（p133）——对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。——它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。2、掌握一次与二次抽样方案及对批接收性的判断方法（pp.134-135）2.1一次、二次等抽样方案按抽样的次数——抽取样本的个数（不是指抽取的单位产品——样本量），抽样检验可分为一次、二次、多次以至序贯抽样检验。1）一次抽样检验——从检验批中只抽取一个样本就对该批产品做出是否接收的判断。2）二次抽样检验——是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论。当从第一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。3）多次抽样检验——二次抽样的进一步推广，如五次抽样，则允许最多抽取5个样本才最终确定批是否接收。4)序贯抽样检验——不限制抽样次数，每次抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止。2.2一次、二次抽样方案对批接收性的判断方法抽样方案——所使用的样本量和有关批接收准则的组合。一次抽样方案——样本...
