III目录第一章.零件的工艺分析…………………………………………………………………51.1零件的图样分析……………………………………………………………………5第二章.机械加工工艺规程设计…………………………………………………………62.1确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………62.2选择定位基准…………………………………………………………………………62.3阀体零件表面加工方法的选择………………………………………………………62.4工艺路线的制定………………………………………………………………………102.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………172.6确定切削用量及基本工时……………………………………………………………182.6.1镗孔夹具…………………………………………………………………………182.6.2钻孔夹具…………………………………………………………………………252.7编制工艺规程文件……………………………………………………………………28第三章.镗孔夹具设计……………………………………………………………………283.1定位基准的选择…………………………………………………………………………283.2定位元件的设计…………………………………………………………………………293.3定位误差的分析与计算…………………………………………………………………313.4夹紧装置设计………………………………………………………………………313.5切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………323.6车夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………………34第四章.钻孔夹具设计…………………………………………………………………354.1定位基准的选择……………………………………………………………………354.2定位元件的设计…………………………………………………………………………364.3定位误差的分析与计算………………………………………………………364.4夹紧装置设计……………………………………………………………………………374.5切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………374.6钻套及衬套导向件的设计……………………………………………………………394.7钻夹具设计及操作的简要说明………………………………………………………40IV总结……………………………………………………………………………………………41参考文献………………………………………………………………………………………42致谢……………………………………………………………………………………………43附录1阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片1第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。图1-1阀体零件图图1-2阀体零件三维图2第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。实现对4xM8孔的加工。在镗Φ28mm和Φ30mm的阶梯孔时，选择一面两销进行定位，实现了完全定位。完成对阶梯孔的加工。2.3阀体零件表面加工方法的选择任何复杂的表面都是由若干个简单的几何表面组合而成的，零件的加工实质上就是这些简单几何表面加工的组合。对于阀体零件各尺寸的精度等级要求及行为公差要求，具体加工方法如下表：表21‒阀体零件加工表面的加工方法加工表面公差等级表面粗糙度Ra(μm)加工方法阀体...
