南京大厦基坑支护工程高压旋桩施工方案一、工程量根据9月24日收到的基坑支护设计图进行统计，本工程共应施工高压旋喷桩321根，另外，由于局部变更额外增加约5根桩，共计326根。其中，ABCD段与FG段（桩长18米）共124根，其余段（9米）共202根。二、设计技术质量要求1.基坑四周采用桩间布置旋喷桩止水。止①层填土、②-1、②-2、③-3及③-4层软弱粘性土中水，并防止桩间土流失。坑内采用明沟排水。2.旋喷桩采用三重管施工，采用32.5级普硅水泥，水灰比1.0～1.2，水压20MPa，浆压1Mpa，气压0.7MPa，转速16转/分，提升速度10～15cm/分，喷浆量80升/分。要求桩体直径不小于700mm。3.旋喷桩喷浆范围：ABCD段、FG段：-1.5m～-19.5m；DEF段、GA段：-10.5m～-19.5m(±0.00相当于绝对标高10.20m)。三、施工方案⒈旋喷桩施工流程：放样、定桩位→引孔→下注浆管到底→边提升边旋转喷浆→成桩→清洗各管道→移机下一孔。2.旋喷桩施工顺序根据已施工的支护桩情况，旋喷桩施工顺序为EF段→CE段→FGG’段→G’A段→ABC段。但应避免在成桩不超过48小时的支护桩后部施工,以避免高压水泥浆破坏支护桩体。安全施工距离为3.0M以外。3.桩位测量放线定位根据基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点。三重管旋喷桩布置在支护桩间，旋喷桩中心与支护桩中心距为300mm。4.施工前,先进行开挖基槽以清除地表障碍，便于止水桩施工。检查水泥的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。5.高压喷浆桩施工前,先用小型钻机引孔,止水桩施工时,应控制好桩间距，严格按设计参数施工（详见表1）。6.施工前，在基坑东侧开挖一个沉淀池：2米（深）×7米（宽）×14米（长），以备排浆交替使用。施工参数表表1项目名称单位符号使用参数相应要求高压水压力MPa20喷嘴D1.9mm流量L/min80～120压缩空气压力MPa0.7～0.8气嘴与水嘴间隙1～3mm流量M3/min0.8～1.3水泥浆液压力MPa1.0～2.0流量L/min100～150水灰比1.0～1.2喷杆速度cm/min10转速r/min167.在施工旋喷桩时沿桩中心线开挖宽400mm,深500mm的沟槽,以便于施工时泥浆的统一排放和管理。8.在东南侧施工时，注意控制好施工距离，避开管线施工。在管线处止水桩停浆标高为－2.0米，上部采用水泥浆回灌，使其自然充填土层中孔隙。9.严格按设计图放样,放样注意做好标志,以正确指导施工。在施工时应按顺序施工。10.钻机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,桩垂直度误差一般不得大于1.0%,孔深允许偏差±200mm。11.严格控制旋喷的转速、流量和提升速度（按15cm/min控制，即1米/6.67分钟，每根钻杆提升时间为13.7分钟），控制好水灰比和水泥用量（根据水灰比1：1计算，水泥浆比重为1.51），控制好桩顶、底标高和桩的搭接长度，严格按设计参数施工。12.钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。13.当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。14.在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。15.当高压注浆管注浆完毕，应迅速拔出注浆管。16.施工中要如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象17.材料试验：进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥可以每200吨做一次安定性和强度试验。初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于12小时。四、施工现场管理⒈现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班。⒉施工员与质检员共3名（徐强、叶国泰）全天候24小时值班，旋喷桩施工时前后场均设技术人员进行质量监控。⒊保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。⒋现场设由专人负责的泥浆与碴土管理小组，实行碴土集中...
