产品质量先期策划和控制计划ＡＰＱＰ培训教材目录一、概述(1)1.什么是APQP？2.APQP的益处3.APQP的基础4.常用的分析技术5.APQP的进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图8.APQP与QSR9.APQP与防错二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明一、概述1什么是APQP1.1定义APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。1.2要点结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要的期望；团队的努力，横向职能小组是重要方法；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；持续改进；制订计划是重要的输出；制订和实施时间表2APQP的益处引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本、及时提供优质产品。3APQP的基础3.1组织小组横向职能小组是APQP成功的组织关键；小组需授权（确定职责）；小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客的代表。3.2确定范围最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。具体内容包括：确定小组负责人；确定各成员职责；确定内、外顾客；确定顾客要求；理解顾客的要求和期望；评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；确定成本、进度和限制条件；确定需要的来自顾客的帮助；确定文件化过程和形式。3.3小组间的联系必须建立与其他顾客和供方小组的联系；可举行定期会议；联系的程度根据需要。3．4培训APQP成功取决于在效的培训计划；培训的内容：了解顾客的需要，全部满足顾客需要和期望的开发技能。3．5顾客的供方参与主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程；供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP；供方必须同样要求其分供方。3．6同步工程同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本；同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程；取替以往逐级转递的方法；目的是尽早促使高质量产品实现生产；小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。3．7控制计划控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产—对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。3.8问题的解决APQP的过程是解决问题的过程；解决问题可用职责时间矩阵表形成文件；遇到困难情况下，推荐使用论证的问题解决方法；可使用附录B中的分析技术3.9产品质量时间计划APQP小组在完成组织活动后的第一件工作—制定时间计划；考虑的时间要素—产品类型、复杂性和顾客的期望；小组成员应取得一致意见；时间计划图表应列出—任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径法）；供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一；每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。3.10与时间计划图表有关的计划项目的成功依赖于—满足顾客需要和期望，时间，代表价值的成本学科（价有所值）APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；缺陷预防依靠—产品设计和制造技术的同步工程；策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；策划小组的责任—确保进度满足或超出顾客的要求。4常用的分析技术（附录B）装配产生的变差分析基准确定特性矩阵图关键路径法试验设计（DOE）可制造性和装配性设计设计验证计划和报告（DVP&K）尺寸控制计划（DCP）动态控制...
