安全事故处理措施1、安全事故处理原则：坚持四不放过原则⑴事故原因不清楚不放过、⑵事故责任人和员工没有受到教育不放过⑶事故责任者没有受到处理不放过⑷没有制定防范措施不放过2、项目经理部应按程序进行安全事故处理⑴事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应即用最快的传递手段，将发生事故的地点、伤亡人数、事故原因等情况上报至企业安全主管部门。企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失，按规定向政府主管部门报告。⑵事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标志，保护好现场。⑶事故调查：项目经理应指定技术、安全、质量等部门的人员，会同企业工会代表组成安全事故调查组，开展调查。⑷调查报告：项目安全事故调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报企业安全主管部门质量事故处理措施：1质量事故的报告程序：事故发生单位必须迅速将事故的简要情况向建设单位、监理单位、质量监督站报告，1并按类别和等级向相应的主管部门上报，在规定时间内写出书面报告，发生重大质量事故后，事故发单位和该工程的建设、施工、监理等单位，应严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制出现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并采取拍照或录像等方式反映现场原状。⑵事故报告应包括下列内容：1、事故发生的单位名称、工程名称、部位、时间、地点2、事故概况和初步估计的直接损失3、事故发生原因的初步分析4、事故报告单位5、各种相关材料质量事故处理程序1、事故发生2、事故调查，了解事故原因，确定是否需要采取防护措施3、确定是否需要处理，若需要，施工单位确定处理方案4、分析调查结果，找出事故主要原因5、提交处理方案6、事故处理7、事故处理结论8、事故处理检查验收蜂窝1、施工原因分析：混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。22、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；3、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成砂浆石子离析；4、砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；5、模板缝隙不严密，水泥浆流失6、钢筋较密，使用的石子颗径过大或坍落度过小7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土；预防措施：1、认真设计，严格控制配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土半盒均匀，塌落度合适；混凝土下料高度大于2m应设置溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中随时检查浇灌情况，防止漏浆；基础、柱、墙根应在下部浇注完间歇1-1.5小时，沉实后再交到上不砼；2、小蜂窝处理：洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理麻面施工原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝与表面被粘坏32、模板拼缝不严，局部漏浆3、模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面4、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面预防措施1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆的杂物，2、浇灌砼前，模板应交税充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸，腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止3、表面做粉刷的可不作处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞施工原因分析1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层砼2、混凝土离析，砂浆离析，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞；4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；预防措施1、在钢筋密实处及复杂部位，采用细...
