第十节玻璃隔断施工方案与技术措施10.1施工方案10.1。1施工准备根据本工程的特点及工期要求,认真做好施工前的准备工作，合理供应各类工程材料,加快施工进度,提高工程整体质量，降低工程项目成本,精心组织施工，科学的设计施工方案，做好准备工作是工程顺利施工的重中之重.施工前的准备工作可分为技术、生产、安装三大重要环节。10。1。1。1技术准备1、工程技术人员负责编写施工方案及安全技术交底等技术文件，深化施工图纸，了解施工的关键部位，特殊技术要求等，及时向项目部、监理单位、业主递交竣工所需的各类技术资料，并向施工作业人员进行技术交底及安全生产施工教育.2、对玻璃隔断二次设计方案进行对外的沟通与确认,并将确认的结果及时反馈到相关部门.根据工程的特点编制详细的工艺文件下发到生产部门,确保在制作安装过程中得到有效的控制。10.1.1。2生产准备1、在接到生产任务后按“轻重缓急”的原则，合理安排各工序的生产任务，准备好所使用的加工设备，顺利实施生产计划.投入加工制作设备一览表序号123456789机械名称型材下料锯切割锯小型切割锯电焊机氩弧焊机角磨机电锤喷漆机台式钻铣床台数222113211使用状态备注良好良好良好良好良好良好良好良好良好2、现场安装：准备好临时设施及安装所需的各种工具,建立建全各项管理制度,妥善安置施工人员的食宿，合理安排生产与安装的衔接。10。1。1。3人员调配1、根据该本工程的具体概况，本着“合理分工、密切配合”的原则，项目部委派专职技术负责人员、施工员、质检员组成该工程安全生产领导小组。2、项目部对该工程施工过程全权负责，技术负责人在施工前向施工人员讲明施工计划、施工技术、安全生产文明施工等要求.3、要求进场工人必须坚决执行项目部的各项规章制度,签订安全生产责任书,施工现场投入16人进行加工制作及安装，在施工操作及条件允许的情况下可达20人以上参与施工.10。1.2施工工艺10。1.2。1施工准备1、材料构配件玻璃隔墙采用12MM钢化玻璃(白玻），材料在玻璃制品工厂加工制作，安装后于1。2M以下的位置满粘磨膜。2、主要机具机具:电锤、切割机、氩弧焊机。工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等10。1.2.2工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢拉丝板→涂胶→清洗。1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位80＊40＊3方管的位置线；2、固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用Ф10膨胀螺栓固定，然后把80＊40＊3方管按轴线、标高、门、消防箱洞囗尺寸调水平和垂直度,复核无误再焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3、玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净,把橡胶垫安放在方管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始安装不锈钢板;4、注胶:首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，按施工规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇(注:a注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净,未交付时玻璃上贴标色带，确保成品保护（切勿用酸性溶液清洗）.6、有竖框玻璃隔墙安装（1）操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。10。1。2。3操作要点1、弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线;2、安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将方管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属...
