沙发工厂各个工序操作规程及质量要求VIP免费

打底工序操作规程及质量要求1．取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破裂鼓起、折断情况。木方是否牢固，有无漏钉、虫蛀、木皮现象，如发现应及时向管理人员汇报.（保证打好底后木架牢固,夹板木方无上述情况出现）2．取海绵是,检查海绵是否拼接好。（保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的情况。）3．弹簧按规定的数量及方法固定。(保证不出现弹簧松动，异响，鼓起等情况。）4．贴棉时胶水需足够但不能浪费。（保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。)5．需造型处应严格按照要求削边，刷圆.(保证造型处达到要求。)6．打好底的木架需码放整齐,避免海绵变形。奖罚条例1。每月打底工序质量问题不超过全部生产量的3%，奖励100元。2.超出3％根据问题情况将以最低20元每次进行处罚。3.发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成)每次奖励最低20元。贴棉工序操作规程及质量要求1.首先找出对应款式的模板，以模板上的标注裁棉，确定所裁棉的种类及规格.（保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。）2.在裁判车间取皮料时，应先检查皮料是否有掉色，破损,污渍，明显折印等非正常现象，如发现应及时汇报管理人员.(保证皮料完好，无上述非正常现象。）3.粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴,海绵应贴平皮料，多出部分需剪平.（保证皮料于海绵不出现脱胶情况。）4.皮料粘好海绵后需平放,不可折叠。（保证不出现人为折印痕迹。)奖罚条例1．每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的3％，给予50元奖励.2．超出3％根据情况处以最低10元每次处罚.3．发现上工序质量问题(如：皮掉色，破损,污渍,明显折印，确定是认为因素造成的质量问题)每次奖励最低10元。钉架操作规程及质量要求1.产品模板需保持完好，干净。编号妥善放置。（保证模板放置规范，表面干净，不缺失遗漏，损坏.）2.产品开料需按样板要求对木料及夹板画料.（保证开料用料合理,在不影响质量的情况下节约材料。）3。产品木方、松木板、夹板用料需严格挑选。（保证夹板、松木板、木方不出现裂开，折断情况，有蛀虫，结疤木方不能用于产品受力部位及底部。）4.产品操作过程中打钉要规范,应加固的地方必须加固.(保证产品结构稳固，打钉，加固合理。）5.产品造型处需严格达到样板要求，不能变形走样。6.产品封3厘板及纸板时要打紧打平，边缘处不能多出。(保证产品表、侧面不出现凹凸不平、异响现象。）7.产品成形整体长宽高尺寸必须符合模板要求或特殊定做尺寸。(保证产品尺寸与要求不出现误差.）8.产品完工后要自检一遍,打磨平外露枪钉和棱角位。（保证产品枪钉不外露，棱角位置打磨,整体结构稳固.）9.产品成品需在指定区域放置，分类码放整齐。裁皮工序质量要求及操作规程1.从仓库领取材料时，应首先核对材料数量是否对应所裁款式定额,不够或者多出应及时与仓库沟通。（保证不遗漏裁剪模版且材料用量不超出定额.)2.领取材料后首先检查真皮与仿皮是否存在色差，如有明显差异应及时向管理人员汇报并停止生产.（保证真皮仿皮颜色一致无明显差异。）3.裁皮时应注意皮料纹路，阴阳色，毛皮色差。（保证产品纹路配套一致，无明显色差，毛皮颜色配套。）4.裁皮前先检查皮料是否存在掉色,磨损,裂纹，皮筋明显折印等非正常情况并标记，在画模时避开标记区域。(保证裁出皮料完好无上述情况出现。)5.裁皮时，模板所示剪口位需严格对应。（保证不存在剪口漏剪影响下工序正常生产。)6.检查裁好皮料皮边是否顺直.如果发现不直顺，必须用尺画线并且修直。（保证所裁皮料皮边直顺,与模板一致。）奖罚条例每月裁皮车间质量问不超过全部生产量的3%，给予100元奖励。超出3%根据问题情况给予最低20元每次的处罚。车皮工序操作规程及质量要求1.从贴棉出取材料时，应首先检查皮料是否存在明显色差，脱胶，明显折印，真皮表面是否存在明显破损，胶水,油，污渍等情况。发现应及时汇报管理人员。(保证皮料下工序领取时完好无上述情况。)2.车皮前检查皮料剪口是否缺少，皮边是否直顺，如发现剪口缺少或皮边不直顺，应停止生产并汇报管理人员.（保证车皮后直口位匀称一致,无脱线。）3.凡需要压大线而且没有贴棉的地方，车皮是一定要垫仿皮.4.严格控...