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产品名称目的范围执行标准序过程号铝合金门窗（机加工）指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量。检验工具文件编号第1页共17页1/0检验类型检验规程检验方法页数版次工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020—2000检验项目要求/公差型材的涂层表面不应有明显的色差；主要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤，单根型材2的擦划伤面积不大于200mm、长度不大于5cm，不能露出底层白色,每米不能多于一处频次抽样数量10支以下的不少于3;10支以上批量的在5％—10％之间每批至少检查一次首检巡检末检异常处理记录表面质量目测卷尺目测型材表面与已准备好的色板（符合工作单上的工程名称，色号等）对比，判断其是否符合要求。同时，检查型材是否有擦划伤，用卷尺测量、判断其是否合格。用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸对比,判断其规格尺寸是否合格将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与标准比较，判断其是否合格。发现型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床的两滑动轨道上,用塞尺及刀口角尺配合.01下料断面规格及尺寸型材的规格尺寸应符合图纸要求。游标卡尺一支当型材宽度B≤25mm时，平刀口角面间隙应不大于0.15mm；B〉平面间隙、尺25mm时，平面间隙应不大于扭拧及弯游标卡0。6%×Bmm,型材的扭拧及弯曲度尺曲度应符合下表的规定要塞尺求。当发现异常时,首先通知作业人员暂停，同时加大检验量。如果是个别有问题时，则通知生产人员继续生产，将不合格品挑出即可。如果检验为整批都不合格，则应记通知质检科，并填写不录表合格品评审表进行评、审。不合格品应挂牌、不隔离。待问题解决后再合格通知生产.当发现异常品时，不能立即或自己不评审能断定的产品，则挂已表检待判牌、标识，然后填写异常信息反馈单，反映给质检科以求解决。问题解决后再通知生产。异常信息反馈表关键控制点控制方式反应计划产品名称调整/报告铝合金门窗（机加工)日/月标记修改号修改人编制审核批准文件编号日期日期日期第2页共17页1/0指导检验人员及生产人员的现场作业，目的范围有效地控制铝门窗加工时的质量执行标准序过程号弯曲度0下料外接圆直径1壁厚长度上h不大于h最小任意300mm全长L米检验项目要求/公差具检验规程页数版次工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-2000检验工检验方法频次数量游标卡尺测量其弯曲及扭拧度,把测得的值与标准相比较,判断是否合格。每批至少检查10支首检以下巡检的不末检一次少于确定问题点，生产人员调整明原因。同时加大检验量，产人员暂停生产，分析并查类型当发现异常时，首先通知生抽样检验异常处理记录检验记录表︑不合格品评异常信息反馈表≤2。3机器，使其达到标准要求，1。01×L4支,1然后将异常时产生的不合格≤38>2。0支品进行全检.批量的则向质0。30。5×L4以上检科反映,并填写不合格品>38-0。30.5×L批量评审表进行评审。检查出的扭拧度，mm毫米宽的在不合格品应挂牌标识，并予外接圆直径每米长度5%以隔离。待问题解决后方可总长度上mm上—通知生产。不大于10％〉12。5-400。0260。06之间〉40—800。0170.04〉80—2500.0090。03长度及角度依汇总单、长卷尺万度偏差为±0。5mm;角度★1定尺长度及角度0~015尺能角度用卷尺从不少于3个棱角点测量下料定尺长度,然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得的值与下料汇总单对比,判断其是否合格用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿万能角切斜度0～0切斜度15度尺刀时，则为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，判断是否合格.当缝口角尺隙不均匀时，则用万能角度尺测游标卡量其夹角值,并判断是否合格。尺毛刺的大小用游标卡尺测量，判断是否合格切口平整度不大于0。切口平整度1mm毛刺毛刺长度不大于0。5mm关键控制点★1编制日期控制方式反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人审核批准日期日期红革公司加工中心2010年5月1日产品名称建筑幕墙指导检验人员及生产人员的现场作目的范围业，有效地控制建筑幕墙加工时的质量执行标...