第一节供应商选择与质量控制一、企业与供应商关系的典型形式1、典型形式：传统的竞争关系。[主要表现为价格驱动]合作伙伴关系。[互利共赢关系（win-win）]2、互利的供应商关系对企业的益处。3、供应商的重要性分类（分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类）Ⅰ类供应商：对产品质量有非常重要的影响Ⅱ类供应商：对产品质量有重要的影响Ⅲ类供应商：对产品质量有一般的影响4、企业与供应商关系选择的影响因素第Ⅲ类供应商：采用最简单的合作方式，即直接采购第Ⅱ类供应商：建立互利共赢的合作关系第Ⅰ类供应商：可考虑供应商所供应零部件的价值、数量以及供应商的规模等因素，进行定位二、供应商审核的时机和分类1、在批量供货前进行审核，审核合格的供应商正式列入合格供应商名单（对于Ⅰ类可提前到产品试制阶段或在产品设计和开发的初期）对原有供应商的审核分为：例行审核：根据双方规定的时间进行，定期审核特殊情况下的审核：①产品质量特性波动较大，常出现不合格②顾客的抱怨或投诉与供应商的产品或服务有关③经营有重大变化时2、分类及其相互关系①产品审核（产品功能性审核，产品的外观审核和产品的包装审核）②过程审核（对生产工艺有很强的依赖的时候，特别是其关键、特殊过程，才有必要进行）③质量管理体系审核（对整个质量管理体系进行的审核，包括对过程和产品的）三、供应商的评价与选择1、基本原则：⑴全面兼顾与突出重点原则；⑵科学性原则；⑶可操作性原则2、选定程序：⑴建立工作小组，由质量管理部门牵头，由企业主管质量的领导担任组长⑵选定工作小组，确定供应商候选名单，并对提交的材料逐个进行审核⑶对供应商所供应的进行检验，应符合质量要求和法定标准⑷由选定小组派人到现场考查。考查小组必须有质管部门人员参加，应有综合分析意见的书面报告，必要时应进行审核⑸评价结果，进行分析，选定供应商，将之纳入供应商管理系统3、选择方法①直接判断法，②招标法，③协商选择法，④采购成本比较法，⑤层次分析法，⑥基于质量和价格的选优法4、供应商数量的确定四、供应商质量的控制1、产品设计和开发阶段（在保证质量的前提下，更强调及时供货；在大批生产时更强调价格）⑴设计和开发策划阶段（在初步选择的基础上进行）①邀请供应商参与产品的早期设计与开发②对供应商进行培训⑵试制阶段（特点：批量小，没有库存或库存很小，要求供货及时，价格上比较宽松；大批量的生产特点：批量大，产品质量稳定甚至免检，价格比较低，可以有一定的库存以便调整）①与供应商共享技术资源②对供应商提供样件的质量检验③对供应商质量保证能力的初步评价④产品质量的解决：改进、妥协、更换供应商2、批量生产阶段⑴对供应商质量保证能力的监控目的：防止供应商的质量保证能力出现下降的情况，与供应商共同发现改进机会常用分析方法：过程能力分析法，测量系统分析，质量管理体系评价，水平对比法，优秀模式⑵质量检验的管理[主要是进货检验的管理以及供应商的检验工作进行适当的评价的控制，重点是进货检验]第二节供应商契约与供应商动态管理一、供应商契约的种类（1、产品技术信息；2、质量协议；3、基本供货协议；4、技术协议）二、契约的有效性要求1、契约内容与标准、法规和企业制度的统一性2、契约的可操作性3、契约的激励性三、供应商的业绩评定1、供应商选择评价与供应商业绩评定的区别⑴供应商选择评价目的：选择合适的合作伙伴依据：材料较少重点：考查供应商的规模实力，质量管理体系……的质量水平，并推断未来满足需要的能力⑵供应商的业绩评定目的：对供应商满足企业要求的结果进行评定，肯定优秀的，鞭策合格的，淘汰不合格的依据：已有丰富的材料重点：进行综合评价，并进行业绩分级2、业绩评定的主要指标⑴供应商的产品及服务a.产品质量指标[产品实物质量水平、进货检验质量、投入使用质量和产品寿命]b.服务质量[售前、售中、售后]⑵订货满足率与供货及时率3、业绩评定方法⑴不合格评分法[适应于提供简单，量大，价值低的零部件的供应商的业绩评定]⑵综合评分法[只适应于进行较长周期的评定，如年终评定]⑶模糊综合评价法[适应于供应商质量数据不全，定量和定性指标都需评...
