雕塑施工方案VIP免费

一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明（含雕塑基础)铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅，造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明;1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序：1：1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→表面效果处理及保护→：安装验收2）、工艺制作流程、要求及说明工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以,我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手)。首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架(犹如人体骨骼)，要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般采用4cm＊4cm)绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。要求：1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形，方木不脱落为宜。2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。3、塑泥要及时采用喷壶喷水,以补充塑泥过程中水分蒸发。4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进行包裹，防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经验收合格后，方可翻制模具。工艺流程之二：硅胶开模：先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂,然后把取一定的量硅胶和固化剂(需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长。硅胶涂刷在产品上面(要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应,这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。要求：涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布,原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，容易使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求，硅胶的厚度不小于1cm。同时,在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。工艺流程之三：翻铸蜡型：模具上的蜡则采用多层刷蜡，按照建设单位要求：“人物头部、肩膀等处不应小于7mm，手部、腹部等处不应小于4mm。”我公司拟采用分块铸造,并为了确保满足业主及及模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于8mm厚度，手部、腹部等附件处不应小于5mm的标准进行刷蜡，以确保铜壁的厚度也不少于规定的厚度要求。为确保细节的到位和厚薄均匀，蜡型翻铸后追加修整工序。因为，灌制并剥离出来的石蜡原形,表面遗留模具的模线及少许的损坏,所以石蜡原形需要修整，这是很重要的一环,会直接影响到产品最后的造型及表面效果，该工序的核心是避免变形和还原细节。工艺流程之四：铸造前应对模具质量进行检验，模具的形态和厚度等数据合格后方可进行铸造,封砂浇铸则需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。铸造后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差，一经发现，视为不合格.工艺流程之五：铜件修整打磨是确保造型的最后一关，通过对铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺,使之完美，根据设计尺寸组建拼装.需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹。打磨需要进行三遍打磨:1、粗磨：该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：该遍主要磨掉细小痕迹；3、精磨：主要对整体进行一遍全面的打磨,使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致。工艺流程之六:表面效果处理及保护：处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求的前提下，再进行表面喷涂等处理.喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直，喷枪有规则地平行移动,运行速度应保持一致，。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。工艺流程之七:安装验收：工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑,箱体外做好堆放、安全...