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1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸2、常常利用的电阻焊焊点强度破坏性查验方式有——撕破查验、断口查验、金相查验、力学性能实验；3、常常利用的电阻焊焊点强度非破坏性查验方式有——目视查验、密封性查验、射线查验、超声波查验、（磁粉、涡流）；4、电阻焊方式主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。5、点焊又可分为单点焊和多点焊6、常常利用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范；当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范；当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范；软规范的特点是。小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场散布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹偏向；对有淬硬偏向的材料，软规范可减小接头冷裂纹偏向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因此较廉价，可是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。硬规范的特点与软规范大体相左。在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。7、熔核偏移：当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交壤面，而是向厚板或带热。导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引发的。厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。材料不同时，导电。导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。避免熔核偏移的常常利用方式：采用强条件；采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。8、点焊和凸焊的焊接循环由四个大体阶段组成：预压、焊接、维持、停止；1）预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生溶核时间。3）维持时间——焊接电流切断后，电极压力继续维持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。4）停止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。停止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。9、电阻焊机的主要组成:10、电阻焊特点：1、适宜大量量生产生产率高且无噪声及有害气体；2、操作简单易于实现机械化和自动化3、应力与变形小加热时间短：热量集中4、焊接本钱低不需要填充金属等焊接材料什么事电阻焊？电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，在压力下使之形成金属结合的一种焊接方式。焊点偏移？当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交壤面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引发的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交壤面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。如何增加不同厚度和不同材料的电阻焊焊点质量？（1）采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就可以焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。（3）采用不同的电极材料薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。（4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为～）．以减少这一侧的散热。常见焊点缺点及其产生的原因：常见焊点缺点判定方式：影响接触电阻大小的因素？电极压力；材料性质、硬度；表面状况，导电性低的氧...