各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值.它是和表面的粗糙度有关,而和接触面积的大小无关.依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数.现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。摩擦系数材料A材料B干摩擦条件1。05—1。350.610.40。20。60.51。10。411。051.00。530。220.10.1—0。150。9–1.00.5–0.70。780.10。1润滑摩擦条件静摩擦滑动摩擦静摩擦滑动摩擦铝铝制动材料制动材料黄铜砌块青铜青铜镉镉铸铁铸铁铬铜铜铜铅铜合金金刚石金刚石玻璃玻璃玻璃石墨石墨铝低碳钢铸铁铸铁(湿)铸铁木头铸铁钢镉低碳钢铸铁橡胶铬铸铁铜低碳钢钢金刚石金属玻璃金属镍石墨钢1。40。470.30。220。460。150。490。290。360。40。560。30。160。050.340。08-0。05–0。10。10。070.0750。180.1–0。0。09—0。6120。2–0。30。10。1石墨（真空)高硬碳高硬碳铁铅皮革皮革皮革皮革镁镍镍尼龙橡胶橡胶铂有机玻璃有机玻璃聚苯乙烯聚苯乙烯聚乙烯合成橡胶合成橡胶合成橡胶合成橡胶蓝宝石银石墨（真空）高硬碳钢铁铸铁木材金属(洁净）金属(潮湿）橡胶（平行纹理）镁镍低碳钢尼龙橡胶（平行纹理）橡胶(交叉纹理)铂有机玻璃钢聚苯乙烯钢钢沥青（干)沥青（湿)混凝土(干)混凝土(湿)蓝宝石银0.5–0.80。160。141.00。3–0.40。60。40.610。60。15–0。250.620。541。20。80.4–0。50.50。3-0.350。20.21.40。430。520。64;0。480.320。5-0.80。25—0.750.6-0。850。45-0.750。12–0.140.11–0.140.15–0。20。20。080。280。250.80.4–0。50.50。3—0。350，20。20。550.120。1780.0720。7—1。10.53烧结青铜固体粒子钢钢低碳钢低碳钢钢钢硬质合金钢低碳钢低碳钢钢硬质合金硬质合金低碳钢硬质合金钢聚四氟乙烯聚四氟乙烯锡碳化钨碳化钨碳化钨碳化钨木头木头木头木头木头木头锌钢合成橡胶铝族元素黄铜黄铜铸铁铸铁铅铜合金石墨石墨铅磷族元素化合物磷族元素化合物聚乙烯聚苯乙烯低碳钢硬质合金镀锌钢钢聚四氟乙烯铸铁碳化钨钢铜铁木头（洁净）木头（湿）金属(洁净）金属（湿）砌块混凝土锌-1.0–4.00。450。350.510.40.220.210。10。950。350。20。3—0.350。740。780。50。040。040。2—0，250。4–0.60。350。80.25–0。50。20。2-0。60.20。60。620。60。440。230.950.340.570.13--0.190。1830。210。160.090。10。50。20。3-0.350。1330.1450.30。1730.09-0。190.05-0。0。029-0。0.4211120.450。32—0。040。040.120。08–0。20。04—0。040.04锌材料A铸铁材料B0.850.21摩擦系数干摩擦条件润滑摩擦条件静摩擦滑动摩擦静摩擦滑动摩擦注：表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.2.3.1基本性能2使用方法3常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着,防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低,温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广.3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下,温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化,而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用.此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等.4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应...
