目录一.图形设计………………………………………………………………1二.工艺分析………………………………………………………………2三.加工程序………………………………………………………………4四.仿真图形………………………………………………………………8五.设计总结………………………………………………………………11六.参考文献………………………………………………………………11第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共13页螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计螺纹联接轴如图1—1所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为¢45mm×130mm的圆棒料。第2页共13页第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共13页图1—1螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。2.锐边倒钝去毛刺。3.未注公差尺寸按IT12加工和检验。二.工艺分析1.工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度。2.加工设备的选择HNC—21TCJK6032—3。3.量具清单量具清单如表1所示。表1量具清单序号量具规格及名称测量位置1150mm游标卡尺工件长度槽宽槽深225—50mm的千分尺Ф280－.0330的轴Ф320－.0330的轴Ф350－.0330的轴Ф160－.0520的轴Ф320－.0620的轴第3页共13页第2页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共13页Ф240－.0520的轴Ф420－.0840的轴3R2mm的R规R2圆弧4R20mm的R规R20圆弧5R4mm的R规R4圆弧6M24×2的外螺纹环规M24×2的外螺纹4.刀具清单刀具清单如表2所示。表2刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1T010114×14×12035°外圆车刀0粗车零件外轮廓精车零件外轮廓12T020218×5×120宽4毫米的切槽车刀0切5×2的退刀槽1左刀尖3T030318×5×12060°外螺纹车刀0车M24×2的外螺纹15.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示。表3右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%1第4页共13页第3页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共13页工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r／min进给速度r／min背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T010114×14×120的35°外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T010114×14×120的35°外圆车刀800200.13切5mm×2mm退刀槽T020218×5×120宽4mm的切槽车刀30015/4车削M24mm×2mm外螺纹T030318×5×12060°外螺纹车刀300/0.850.60.60.4表4左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%2工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r／min进给速度r／min背吃刀量mm1粗车零件外轮廓T010114×14×12035°外圆车刀600600.52精车零件外轮廓T010114×14×12035°外圆车刀800200.16.确定加工顺序及加工先加工零件右边部分，此时调用程序%1。1）用三爪卡盘夹紧零件毛坯。2）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。3）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。4）换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。5）换T0303号刀车削零件的M24mm×2mm三角形螺纹，利用螺纹环规保证精度要求。第5页共13页第4页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共13页6）退刀结束程序。然后工件调头，调用%2程序加工工件左边部分。1）用T0101号刀粗车零件的外轮廓。2）用T0101号刀精车零件的外轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。3）退刀结束程序。三.加工程序零件右边部分如图2—1所示图2—1零件右边工艺简图程序%1；M03S600T0101；主轴正转，转速500r／minG00X45.5Z1；快速定位至X45.5mmZ1mmG71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60；G71粗车外圆循环从程序段N1到N2M05；主轴停止M00；程序暂停M03S800T0101；主轴正转，转速800r／min进行精加工N1G00X15.85；快速定位至X15.85mmG01X23.85Z－2F20；直线插补...
