1.1主体结构混凝土施工方案1.1.1混凝土配置1.1.1.1混凝土原材料、配合比准备1.1.1.1.1配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求.为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。1.1.1.1.2对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求:1、水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥.施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好,水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下.2、细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3—3。0为好,或自然连续级配，含泥量≤1%,高强混凝土砂率应通过试验确定.3、粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8％，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外,对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1。5倍。4、高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性,掺量一般为水泥的0。8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0。01—0.08%之间,其作用是调整坍落度的经时损失率,弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。5、掺合料在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。1.1.1.1.3防裂要求及有关措施混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变）都将不同程度地影响着结构的质量.为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量,采取如下措施:1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。2、要求掺入高效减水剂,改善拌合物的和易性。3、合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分,划分位置必须满足规范要求。4、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性.骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用非活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6％的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料.外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。5、所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。1.1.1.2混凝土工程施工准备1.1.1.2.1供应商的准备工程开工前我们对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行考察，计划选择一家实力较强的供应商,保证对工程混凝土的供应.为保证混凝土成型后观感质量一致,要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。1.1.1.2.2技术准备1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》,并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写:浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求.2、施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。1.1.1.2.3机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。1.1.1.2.4人员准备根据混凝土的连...
