一、工程内容：巷转向。二、现场概况按照设计要求，巷20号点前115.7米位置，以方位角225°转向，掘进32.5米后，再以方位角270°转向，朝正西方向正常施工。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。三、施工技术要求巷到转向位置后，沿煤层顶板按照宽5.5米，高3.5米掘进，采用锚网＋锚索支护。四、施工作业方法及工艺（一）施工工艺：1、巷道施工方法：回风巷转向采用综掘施工工艺。综掘机型号为EBZ160。2、施工工艺流程：交接班→安全检查→延长输送机→检查激光、中腰线→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→铲清煤→自检。3、运输方式：掘进机后二运搭接巷内铺设的一部皮带输送机，通过巷口的简易皮带转运至皮带巷皮带输送机。（二）支护方式：1、临时支护：1巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶（敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员全程现场监督），要保证退路畅通。将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人（两片网四人）配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下协助割煤司机完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。2、永久支护：转向期间，工作面设计采用金属锚杆＋锚索＋锚网联合支护，支护参数为：（1）顶板支护：顶板锚杆规格为φ22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为900×900mm，一排7根，顶角锚杆距帮100mm，锚杆与顶板角度为75°，锚固方式为树脂锚固，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出螺母10～50mm。顶锚杆安装前还要挂设φ4mm的钢筋网和W钢带，钢筋网规格为长×宽＝2100×1100mm。W钢带规格为：5300×280×4mm；铺网时，网片长边要求沿平行于巷道掘进方向铺设，一排3张，网片之间必须压茬布置，搭茬长度至少100mm，每隔100mm用14#铅丝双股双排扣连接扎牢。顶板安装锚索规格为：φ21.8×8500mm的钢绞线锚索，锚索施工间距为2000mm、排距为1800mm，与顶板角度为90°，每排3（2）根，锚固剂为1支MSCK2340+K2380，锚索预紧力不小于290KN，锚索间排距允许偏差±100mm、锚索露出锁具150～250mm，不允许锚索打在锚杆同排或钢带上。锚索施工完毕后必须安装防射装置。（2）帮部支护：帮锚杆规格为φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，矩形布置。每帮4根，每排8根，间排2距为900×900mm，锚杆与巷帮角度为90°，上部锚杆距顶板300mm，下部锚杆距底板500mm，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆允许间排距±100mm，锚杆预紧力矩不小于200N.m，锚固力为105KN，锚杆露出螺母10～50mm。两帮铺设1800×1100mm的8#铁丝网，网格为50×50mm，竖向铺设，网间搭接不小于100mm。五、各工序施工质量标准（一）巷道掘进：1、巷道宽度：5500mm，中线至任何一帮的偏差为：0～＋150mm。2、巷道高度：3500mm，允许偏差为：0～＋150mm。巷道掘进后要求顶底板、两帮平直、无明显起伏，坡度一致。（二）锚网支护1、锚杆孔深度：Ф20×2000mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1100mm；锚杆孔深度允许偏差均为0～+30mm。Ф22×2400mm的左旋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度不小于1300mm；锚杆孔深度允许偏差均为0～+30mm。2、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆构件完好。3、锚杆间、排距：900×900mm，允许偏差为±100mm；锚杆外露长度达到10～50mm。4、锚索孔深：8200mm、锚索与顶板角度为90°，允许偏差±15°；5、锚索间距2000mm、锚索排距1800mm，允许偏差为±100mm；锚索露出锁具150～250mm；6、金属网搭接严密、压实，网子拉紧不松动，搭茬长度100mm，网片之间采用14#铅丝连接，连接点要均匀布置，绑扎点间隔不大于200mm。7、锚固力：顶板螺纹钢锚杆设计锚固力不小于127KN，拧紧扭矩不小...
