灌注桩施工控制要点VIP免费

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。桩位允许偏差:②护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。③泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。浇注混凝土前,泥浆比重应小于1。15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。⑥桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差±5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。⑦混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩）和10cm（摩擦桩）。⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a)主筋间距：±10mm。（b）长度：±100mm.（c)箍筋间距：±20mm。(d）直径：±10mm。②每2米设一组(4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。⒊钢筋笼放置：设置耳筋,吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲,根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度,设置好吊筋，防止跑笼和浮笼.⒋砼灌注⑴混凝土强度等级一般为C25～C30，坍落度18~20cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测,确定施工配合比。⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组(3块）试块.须具代表性、真实性。⑶导管：直径宜为25～30cm,底管长度不宜小于4米。密封、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1。0Mpa）检查,确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。⑷起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。⑸要控制好清孔结束至开灌时间的间歇,如时间过长，应重新清孔测沉渣。⑹首灌时，监理必须在场监督，混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次减管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米.⑺监督连续浇筑,间断时间不得超过45分钟。⑻最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径,等开挖破桩时凿除.⑼混凝土灌结束时,要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和理论混凝土方量及充盈系数，并做详细记录。5.钻孔灌注桩常见病害的成因及防治⑴钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程,是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高,工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程.施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害,造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量.为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理,明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制,来保证成桩质量.在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因,总结研究其预防治理措施，以...