分项工程容易出现的质量问题及预防措施：1.一般抹灰工程：质量通病抹灰层空鼓原因分析1.对底层脚手架眼、孔洞未处理2.底层基层表面未清理干净、未浇水3.底层、基层表面太光滑4.抹灰层之间的材料强度不接近1.材料不符合质量要求2.一次抹灰太厚，间隔时间太短3.夏季在日光暴晒下抹灰4.基层由两种以上材料组合拼接部位未做处理5.对大面积抹灰未设置分格缝1.2.1.2.刮糙前未弹线或做塌饼未控制基层的平整度抹灰前未吊线、做塌饼未以基准点或护角线为准预防措施1.必须将脚手架眼、孔洞填堵密实2.须将底层、基层表面清理干净，并与施工前一天浇水润湿3.对较光滑的表面,抹灰前应该先凿毛，或用108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4.抹灰层之间的材料强度接近1.必须符合质量要求，砂不宜过细，含泥量≤3%2.基层要分层抹灰，一次抹灰太厚；间隔时间视材料与气温不同而确定。3.对重要或暴晒部位应在抹灰第二天洒水养护7D4.应视材料情况采用粘贴带、钉网或留缝嵌条5.设置分格缝，以防面积过大而引起收缩裂缝1.刮糙前未弹线或做塌饼,并掌握“去高、填低、取中间”2.应借助刮尺严格控制基层平整度的偏差范围1.上部吊线,1。5M左右相间做塌饼找方，护角线必须粉成“燕尾形”2.以基准点或护角线为准，并借助辅助工具操作抹灰层裂缝抹灰层不平整阴阳角不方正1.涂料工程：质量通病刷痕严重原因分析5.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐6.涂料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后，再补刷一边涂料6.施工时未做成品保护或保护不到位7.质量检查不到位，不细心8.施工人员成品保护意识差，施工时马虎4。逆向施工（如门窗的铰链先安装,后上油漆）预防措施5.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐,不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧6.调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂6.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏7.监理检查质量时，加强力度，仔细周到8.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训4。按施工工序的先后顺序施工（如门窗等,应先油漆后上铰链）3.等基层干燥后,才刷乳胶漆4.经过防潮等特殊处理后，方可进行乳胶漆腻子施工5.严格按照要求的材料配比进行配料1。铺贴石膏板时板缝应在5—8MM之间，并倒斜边2。石膏板板缝上基层必须要牢固结实，有龙骨交叉污染泛白泛碱、3.基层潮湿泛黄4.基层返潮5.基层腻子用料配比不合理板缝开裂1.铺贴石膏板缝不规范2.填补腻子不实，不干燥3.填补腻子配料不合理涂膜脱落1.基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等2.每遍涂膜太厚3.基层潮湿1.采用容易锈蚀的锣钉2.螺钉外露3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部3。填补腻子须平整、完全干燥后再贴封口带4.根据施工环境选择填缝材料，并在指导下进行配料1。基层面应清理干净，涂刷基层应清扫干净（严禁直接在木质面上进行乳胶漆的施工）2.控制每遍漆膜的厚度3。使基层干燥后才刷乳胶漆1.采用优质的或是不生锈的不锈钢螺钉2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制,同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直1.基层面施工后,用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2.刷涂涂料时,均匀涂刷，不遗漏1.板条收口一定要达到精准,严格按设计要求施工2.底层腻子硬度要好，借助靠尺等辅助工具刮腻子1.基层必须验收合格后方可进行线条安装2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工4.加强油工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度螺钉锈蚀阴阳角油漆工在阴阳角施工时，没有不顺直进行弹线控制面层不平整造型线口不直线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1.基层没找平2.基层已找平,但涂料刷涂不均匀1.基层收口不标准2.底层腻子成型不标准1.基层不好2.线条的材料不好或特殊要求定做前没放样3.线条安装的质量差2.油漆工修边不仔细、敷衍了事2.木制作木装饰（1）饰面部分质量通病对头接缝、拼接花纹不顺原因分析1.选用面层材料时不认真2.拼接时,大花纹对小...
